ARTICLE · 1116914
三维精品方案模板:落地式外脚手架专项施工方案
落地式外脚手架专项施工方案
扫描上方二维码，加入知识星球 获取源文件，助力您的项目顺利施工、快人一步！
1 编制依据
本工程依据现场实际条件，参照相关国家规范、地方标准和企业标准编制。
2 工程概况
2.1 工程概况一览表
2.2 设计概况
图2.2-1 落地式双排脚手架整体外观
本方案针对商业8#-15#楼进行编制，根据工程特点和框架结构形式，本工程防护脚手架采用双排落地式钢管扣件脚手架，采用Φ48.0×3.0钢管（计算按2.8取值），立杆纵距1.5m，横距为0.8m，步距为1.8m。脚手架连墙件两步三跨布置，外立面连续设置剪刀撑，满挂阻燃密目网，密目网绑扎采用16#1.6MM的圆丝。脚手架选型及设计尺寸见下表2.2-1和表2.2-2。结构断面位置保留双排模板支撑架进行回顶。
表2.2-1双排落地式钢管扣件脚手架选型
表2.2-2双排落地式钢管扣件脚手架尺寸
3 施工安排
根据工程特点和结构形式，本工程使用双排落地式脚手架。脚手架钢管选用Ф48.0×3.0，立杆纵向间距1.5m，立杆步距1.8m，立杆排距（横向间距）0.8m，立杆距结构轮廓线0.3m。脚手架基础为C20混凝土硬化地面或其他坚实基础，外架基础向外侧找坡排水，外立面沿高度方向和大横杆方向连续设置剪刀撑，斜杆与水平方向夹角呈45°~60°，斜杆两端和夹角处采用旋转扣件连接，并在其中间增加2~4个扣结点。
具备搭设条件时紧前安排施工，避免由于外架搭设不及时导致现场作业面临边悬空。
4 施工准备与资源配置计划
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
1熟悉设计方案，明确施工要点及施工工序。
2施工前进行技术交底，并在施工前向参与施工的班组进行技术交底。
3按照材料章节要求，对本工程使用的钢管、扣件、脚手板、槽钢等材料进行检查验收，不合格品不得使用。检验合格的材料按品种、规格堆放整齐，堆放场地不得有积水。
4明确搭设质量要求和标准，掌握本工程脚手架设计参数和要求。
5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，对地面进行100mm厚C20混凝土硬化，达到强度后进行搭设作业，场地排水畅通，不应有积水。
4.1.2 材料准备,
1）钢管
钢管采用Ф48.0×3.0，新钢管检测符合下列规定：
（1）有产品质量合格证和质量报告。
（2）钢管表面应半直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（3）钢管必须涂有防锈漆。
（4）钢管允许偏差满足表4.1-1要求：
表4.1-1构配件允许偏差表
 | ||||
 | ||||
 | ||||
 |
旧钢管检测应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度符合规范要求。在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
（2）钢管弯曲变形符合规范要求。
（3）检查钢管壁厚，焊接质量及外观质量。
2）扣件
扣件的验收应符合下列规定：
（1）新扣件进场需有合格证。
（2）旧扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（4）扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
3）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
（1）网目密度不低于2000目/100c㎡；
（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
（7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；
（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
4）脚手板采用定制的冷处理钢筋网片作为脚手板。单个尺寸为0.8m*1m。
5）连墙件采用Ф48.0×3.0钢管，质量要求详见上文描述。
4.1.3 现场作业条件
a)钢管、连接件及支承工具已经备齐；
b)已根据工艺要求定好钢管位置；
c)对特殊工种作业人员，检验其上岗证书的有效性，同时应对其劳动技能进行考核；
4.2 资源配置计划
4.2.1 主要劳动力计划
表4.2-1主要劳动力计划表
4.2.2 管理人员配备
根据工程施工需要，项目经理部对管理人员进行了合理的设置，负责本工程施工、质量的控制。管理人员设置如下：
表4.2-2管理人员配备表
4.2.3 机械设备配备
表4.2-3机械设备配备表
5 施工方法及工艺要求
5.1 施工工艺流程
5.1.1 落地扣件式脚手架工艺流程
图5.1-1落地扣件式脚手架搭设工艺流程
5.2 脚手架施工工艺
1、定距定位
脚手架根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离，在脚手架基础处理完成后需要在基础上放出脚手架纵横向立杆定位线，并通知安全部和技术部人员进行验收后方可进行后续施工。
2、立杆基础
图5.2-1 立杆基础与扫地杆设置
落地扣件式脚手架架基采用100厚C20混凝土垫层，考虑到外架的牢固、稳定、安全，必须在每根立杆底部设置50mm厚木垫板，应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度小于200mm的木垫板。立杆基础验收合格后方可进行脚手架搭设。
若立杆落在斜坡岩石上，需要将岩石基础打平，在岩石上开孔，埋入C18的钢筋。
3、立杆间距及布置
1）立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m；
2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
图5.2-2 脚手架扣件节点连接
（2）搭接长度不应小于1m，应采用等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、大横杆（纵向水平杆）设置
1）大横杆在脚手架高度方向的间距为1.8m，大横杆置于立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，每侧外伸长度为100mm，并采用直角扣件与立杆扣紧。
2）外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力，小横杆每端外伸长度100mm。
3）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
（a）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；
（b）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆
5、小横杆（横向水平杆）设置
1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。
2）横向水平杆靠墙面一侧伸出后与墙面距离不得大于100mm，靠外侧伸出距离不得少于100mm且应为统一长度。横向水平杆靠墙面一侧挑出后加设一根纵向水平杆，在纵向水平杆上铺设水平兜网，以保证与墙面安全距离，确保人员安全。
3）横向水平杆除隔离层外统一布置在纵向水平杆下方。
6、剪刀撑的设置
图5.2-3 脚手架外立面剪刀撑设置
1）剪刀撑与水平面的夹角为45～60°，斜杆为双杆，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
2）剪刀撑采用对接方式。
3）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采用旋转扣件回定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。
4）除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。
7、脚手板的铺设要求
1）外架的操作层应满铺钢笆网。
2）操作层纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于300mm。
3）作业层端部脚手板探头长度应根据横向水平杆布置及伸出长度确定。
8、防护栏杆
图5.2-5 作业层防护栏杆与挡脚板
1）在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。踢脚板高度不得小于180mm。
2）搭设架体超过施工操作层2.0m高，中间须加防护栏杆。脚手架外侧立面采用绿色密目网进行封闭，绑扎在纵向水平杆上。
3）脚手架内侧操作层与结构面落差大于70cm时，在内立杆内侧设置护身栏杆，两道横杆高度分别为600mm，1200mm。
9、连墙件
1）连墙件按两步三跨设置，采用两步三跨计算。设置方法为采用双扣件进行连接固定。
2）采用刚性连墙件与建筑物连接，连墙杆应呈水平设置。对于侧面是剪力墙的位置，在剪力墙上采用钢管背楞进行钢管拉结，见图5.2-1；对于洞口位置，在梁上预埋钢管进行外架拉结，连墙件埋入梁内200mm，外露长度200mm,连墙件拉结钢管在与预埋钢管固定后外伸长度不得少于150mm，详见图5.2-2；
3）因施工需要拆除原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
4）连墙件采用双扣件进行连接，水平杆连接在两个立杆上。
图5.2-1剪力墙连墙件设置
图5.2-4 连墙件刚性拉结
图5.2-2梁上连墙件钢管预埋示意
10、纵横向扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
11、斜道
图5.2-6 之字形斜道（马道）
斜道只用作人员上下行走，必须采用之字形斜道，附着外脚手架设置；斜道长度6m，斜道宽度为1.2m，坡度宜采用1∶3。拐弯处设置平台，平台宽度1.2m；斜道脚手板采用木跳板，脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；斜道的脚手板上每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆设两道，高度分别应为0.6m及1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。斜道处连墙件按两步三跨布置。斜道施工详上人马道施工方案，下图仅为搭设示意图。
12、入楼安全通道
图5.2-7 入楼安全通道防护棚
所有入楼通道口采用钢管搭设，搭设宽度为4m，长度不宜小于6m，高度4.5m，顶部设置双层防砸棚，防砸棚间距0.7m，净高3.8m。
13、卸料平台处构造措施
卸料平台预留位置处，外脚手架断开，两端均设置拉结点；卸料平台位置采用独立的立杆，设置三跨架体，两端均设置拉结点；两个架体之间用纵向拉杆进行连接，连接不小于1米，铺设钢网片。
15、凸窗和阳台等阴角、阳角处构造措施
凸窗上采用钢管做栏杆进行防护，栏杆高度从当层板面计算，不小于1.1米；阳台为大开敞空间，采用钢管做栏杆进行防护，栏杆高度不小于1.1米。
阳角的位置，外脚手架外移，阴角的位置，外脚手架采取外面平齐，内部多加立杆的方式，保证外立面在一条直线上，当阴角之间的距离过大时，可考虑外脚手架内移。
5.3 搭设注意事项
1）本项目落地脚手架采用两软一硬防护，硬防护采用钢笆网，钢笆网绑扎采用14#2.2MM-12#2.8MM圆丝，软防护采用水平兜网，水平兜网使用配套尼龙绳绑扎，直径不小于3.7mm。硬防护需要防护至结构边。架体内部每隔不少于10m应设置一道隔离层，隔离层满铺脚手板，脚手板上用模板进行全封闭。
2）脚手架架体内侧立杆与结构间距300mm，使用同规格的水平网防护，水平网尺寸为300×6000mm；
3）脚手架外侧里面转角处，通高设置挡脚板（黄黑相间）；
4）外脚手架、踢脚板油漆采用三峡牌油漆；立杆、水平杆、小横杆采用黄色油漆；剪刀撑采用银白色漆；踢脚板采用黄黑相间斜向油漆，间距200mm；
5）外脚手架基础采用200宽50厚脚手板，脚手板长度为不小于3000mm，脚手板上刷黄黑油漆；
6）外脚手架拉结处采用悬挂警示标识：“拉结点！严禁拆除！”；
7）脚手架外立面每步高程内，每600设置一道通长拦腰杆。
8）外脚手架采用黄色三峡牌油漆涂刷，剪刀撑涂刷银白油漆。
9）卸料平台位置和施工电梯位置进行预留。
10）外架遇到非标准层的装饰线条结构时，预留内排架立杆孔洞，待脚手架拆除后对预留孔洞进行吊洞，用同强度混凝土进行封堵。
11）脚手架每步应满足横向水平杆间距不大于纵距二分之一或者纵向水平杆间距不大于400mm。钢笆网铺设层必须满足纵向水平杆间距不大于400mm；软防护层可设置两根纵向水平杆，横向水平杆间距不应大于二分之一纵距。
5.4 脚手架拆除
5.4.1 脚手架拆除准备
1、人员准备：要求拆除人员是经过培训后，取得主管部门颁发上岗操作证书且从事本行业一年以上，经验丰富的人员进行拆除工作。
2、拆除人员进场后应先集中进行安全教育，并对工人进行安全技术交底，使操作人员了解现场情况，明确不同部位所需要安全防护措施和安全技术要求，掌握拆除顺序。
3、拆除前对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系作全面检查，确定无误后方可拆除。
4、清除脚手架上的材料，工具和杂物。
5.4.2 拆除工艺
1、拆除原则
自上而下逐层进行，先装的后拆，后装的先拆，严禁上下同时作业。分段拆除时，高差不应大于2步。
2、拆除安全网、脚手板
先拆除安全网和脚手板，防止拆除架体时杂物掉落伤人。拆除时严禁硬拉硬拽，先解开绑扎固定的钢丝，再清除脚手板。拆除时应统一指挥，按后装先拆、先装后拆的顺序拆除。
3、拆除栏杆扶手
脚手板和安全网拆除后，再拆除每步脚手架之间的栏杆扶手，将外架上的防护栏杆拆除。拆除后材料堆码在楼板上。
4、拆除架体
按顺序拆除剪刀撑、大横杆、小横杆和立杆，拆除架体时，松一个扣件，拆一根钢管。严禁将扣件全部拧松后再拆走钢管。扣件和钢管分开堆放，严禁钢管上带扣件转运。
5、拆除连墙件
待本层架体拆除完成后，最后拆除本层连墙件。
6、清理预埋件
最后清理连墙件等预埋件。预埋件采用焊机割除，尽量割平地面。
5.4.3 注意事项
1、外架拆除前，配合门窗安装，进行连墙件改造，必须将连墙件与结构柱进行刚性连接。
2、不许同一垂直线上下同时作业，操作层施工荷载不得大于2.7KN/㎡。
3、拆卸的材料不得超负荷的堆放在架体或平台上，螺栓要放入工具袋，钢管、桥板要用钢丝绳绑好，采用塔吊或人工缓慢传递下来。传递人员位置要错开，不能同时在一条直线上操作。短料及螺栓等可使用井架降落，严禁从高空抛掷物料落地。
4、脚手架拆除前，使用警示带封闭相关区域，安全员全程现场值守。
5、拆除过程中注意保护混凝土结构，注意避让外墙饰面砖。
6 质量管理
6.1 材料进场检验
对脚手架使用的材料包括钢管、扣件、脚手板、密目网、水平安全网进行进场检验，要求所有材料提供相应的合格证、材质单等，进场材料外观及性能必须验收合格后方可使用。
6.2 构配件允许偏差
6.3 脚手架搭设的允许偏差和检验方法
6.4 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
6.5 质量保证注意事项
1)脚手架必须经过本项目技术质量部、安全生产部及相关监理工程师验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2)脚手架验收参加验收人员为项目技术负责人、搭设单位负责人、其他验收人员及主管监理工程师。
3)操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4)架子设置专人负责，在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
6.6 脚手架检查制度
脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
1)搭设完毕后；
2)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
3)在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
4)在使用安全隐患存在的情况时；
5)过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结后。
7 安全管理
7.1 材质及其使用的安全技术措施
1)扣件的紧固程度为40~60N·m，并不大于65N·m
2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭。
5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6)所有进场钢管、扣件等材料须符合备案要求。
7.2 脚手架搭设的安全技术措施
1)脚手架的基础必须平整，且满铺50mm厚脚手板。
2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3)开始搭设立杆时应每隔6m设置一根抛撑。
4)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
7)脚手架使用的其他金属件，颜色要求同脚手架管。
8)脚手架搭设时应注意使小横杆、大横杆伸出脚手架外立杆的长度保持在100mm之内。
7.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
1)严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
2)（略）负责对架体进行日常巡检，项目部每周检查一次脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.4 脚手架拆除的安全技术措施
1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
2)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
3)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4)拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
5)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
6)拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9)在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10)所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
11)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
12)拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊运；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊。
13)六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
8 文明施工管理
1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2)六级以上(含六级)大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
3)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4)脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
6)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
7)不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
8)不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
9)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10)拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
11)脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
12)要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。
13)施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
14)使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
15)脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
16)施工人员做到工完场清，确保脚手架施工材料不浪费。
17)运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢管要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
9 绿色施工管理
9.1 节材管理
1架体下料时进行合理规划，节约材料。
2架体刷脱模剂，增加钢管周转次数，节约材料。
3完工后退场前，将剩余材料清理退库。
9.2 节水管理
1养成节约用水的良好习惯，做到“随手关水”、“人走水关”，防止发生“常流水”的现象，禁止浪费水资源。
2做好用水设施、设备的维修保养工作，确保其处于完好状态。
3对施工现场用水量较多的部位或过程，进行重点控制，以提高水资源的利用率。
9.3 节能管理
1施工现场应尽量选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的手持电动工具。
2提高现场施工机械的利用率，尽量减少空转时间，节约能源。
3再施工区域附近修建临时加工厂，减少机械倒运。
9.4 节地管理
对加工场、材料堆放场等临时用地进行合理规划，减少用地面积。
9.5 环境保护
1将架体板工程中产生的废料进行集中处理，避免污染环境。
2施工中的噪音排放，昼间<70dB，夜间<55dB。
3施工过程中根据场地干湿情况，进行洒水处理，避免扬尘。
4对裸土地面洒水降尘。
5混凝土浇筑前，使用吸尘器清理灰尘和垃圾，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备。
10 防高坠措施
1、脚手架搭、拆应有施工方案，并履行交底签字手续。外脚手架的搭设必须严格按照《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）施工，每搭设一层必须经有关人员验收合格后才能使用。
2、搭、拆作业前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续，作业人员应持证上岗，并经过体检合格。
3、高处临边搭、拆应正确系好安全带、戴好安全帽。
4、做好施工层及以下四步一隔离，防止人员和物料坠落。
5、按规范做好拉结，防止脚手架倒塌。
6、脚手架应设置专用通道，严禁作业人员攀爬架体。脚手架内侧建筑物之间的空隙大于150mm时需要挂设安全兜底网，且按要求在施工层及施工层以下每隔10m脚手架与建筑物间设置安全兜底网，防止人员和物料坠落。作业层脚手架应铺设严密。外侧采用密目式安全网封闭。
7、升降脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置，升降时脚手架上不准有其他施工人员，每升降一次后应进行验收，合格签字后方可作业。
8、拆除脚手架前应对脚手架进行全面的检查，在确定无危险因素的情况下方可开始拆除作业，如有拉结已被拆除的，应先加固，以确保拆除作业安全顺利进行。
9、拆除应按自上而下顺序，一步一清，不得采用踏步式拆除，不得上下同时作业。
10、在搭、拆脚手架时，如已拆开扣件，均不得中途停止，对留存的脚手架的端面必须做好封头，防止人员坠落。
11、遇恶劣天气影响施工安全时（如风力大于6级、大雨、雪、雾天气）不得进行高处脚手架搭、拆作业。
12、搭、拆时应设置警戒区，有专人负责监控并记录。
11 计算书
双排扣件钢管脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
双排脚手架，搭设高度24.5米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。
钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设4层计算。
栏杆采用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。
基本风压0.20kN/m2，高度变化系数1.3900，体型系数1.2480。
地基承载力标准值1200kN/m2，基础底面扩展面积0.600m2，地基承载力调整系数1.00。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.036kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800/3=0.080kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×0.800/3=0.800kN/m
静荷载的计算值 q1=1.20×0.036+1.20×0.080=0.139kN/m
活荷载的计算值 q2=1.40×0.800=1.120kN/m
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.139+0.10×1.120)×1.5002=0.277kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.139+0.117×1.120)×1.5002=-0.326kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=γ0M/W = 1.000×0.326×106/4247.0=76.765N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值 q1=0.036+0.080=0.116kN/m
活荷载标准值 q2=0.800kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.116+0.990×0.800)×1500.04/(100×2.06×105×101928.7)=2.098mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.036×1.500=0.053kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800×1.500/3=0.120kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.800×1.500/3=1.200kN
荷载的计算值 P=1.20×0.053+1.20×0.120+1.40×1.200=1.888kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.20×0.036)×0.8002/8+1.888×0.800/3=0.507kN.m
σ=γ0M/W = 1.000×0.507×106/4247.0=119.342N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.036×800.004/(384×2.060×105×101928.700)=0.009mm
集中荷载标准值 P=0.053+0.120+1.200=1.373kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1373.250×800.0×(3×800.02-4×800.02/9)/(72×2.06×105×101928.7)=1.189mm
最大挠度和
V=V1+V2=1.198mm
小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
γ0R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
γ0 —— 结构重要性系数；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.036×0.800=0.028kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN
荷载的计算值 γ0R = 1.000×(1.20×0.028+1.20×0.180+1.40×1.800) = 2.770kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1001
NG1 = 0.100×24.450=2.447kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30
NG2 = 0.300×4×1.500×(0.800+0.300)/2=0.990kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.16
NG3 = 0.160×1.500×4=0.960kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×24.450=0.367kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.764kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×0.800/2=3.600kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.200
Uz —— 风荷载高度变化系数，Uz = 1.390
Us —— 风荷载体型系数： Us = 1.248
经计算得到：Wk = 0.200×1.390×1.248 = 0.347kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.20×4.764+1.0×1.40×3.600=10.757kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = γGNG + γQNQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.20×4.764+1.40×3.600=10.757kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 1.40×0.6×0.05ξWklaHc2
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
ξ —— 弯矩折减系数；
Hc —— 连墙件间竖向垂直距离 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=1.40×0.6×0.05×0.60×0.347×1.500×3.600×3.600=0.170kN.m
五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=10.757kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=3.976cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3；
λ —— 长细比，为3118/16=195
λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2700/16=169 <210长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.191；
σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得到:
σ=1.0×10757/(0.19×398)=141.319N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ < [f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=10.757kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=3.976cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3；
λ —— 长细比，为3118/16=195
λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2700/16=169 <210长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.191；
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.170kN.m；
σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得到 σ=1.0×10757/(0.19×398)+1.0×170000/4247=181.338N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ < [f],满足要求!
六、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：
[H] = [φAσ-(γGNG2k+γQNQk-NXie)] / γGgk
其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 2.317kN；
NQk —— 活荷载标准值， NQk = 3.600kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.100kN/m；
NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分， NQk = 0.000kN；
σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 64.805米。
考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：
[H] = {φAσ-[γGNG2k+0.9×γQ(NQk+φAMwk/W)-NXie]} / γGgk
其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 2.317kN；
NQk —— 活荷载标准值， NQk = 3.600kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.100kN/m；
Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.121kN.m；
NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分， NQk = 0.000kN；
σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 39.445米。
取上面两式计算结果的最小值，脚手架允许搭设高度 [H]=39.445米。
七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.40 × wk × Aw
wk —— 风荷载标准值，wk = 0.347kN/m2；
Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积:
Aw = 3.60×4.50 = 16.200m2；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000
经计算得到 Nlw = 7.869kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 10.869kN
根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Ac[f]/γ0
根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值 Nf2 = 0.85φA[f]/γ0
其中 φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.60的结果查表得到φ=0.95；
净截面面积 Ac = 3.98cm2；毛截面面积 A = 18.10cm2；[f] = 205.00N/mm2。
经过计算得到 Nf1 = 69.282kN
Nf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!
经过计算得到 Nf2 = 300.110kN
Nf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!
连墙件拉结楼板预埋钢管示意图
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
pk=N/Ag ≤ γufa
其中 pk —— 脚手架立杆基础底面处的平均压力设计值，pk =N/Ag=17.93 (kPa)
N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N = 10.76kN
Ag —— 基础底面面积 (m2)；Ag = 0.60
γu —— 永久荷载和可变荷载分项系数加权平均值，双排脚手架取1.254
fa —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fa = 1200.00
地基承载力设计值应按下式计算
fa = mf × fak
其中 mf —— 脚手架地基承载力调整系数；mf = 1.00
fak —— 地基承载力标准值；fak = 1200.00
地基承载力的计算满足要求!
双排扣件脚手架计算满足要求！