技术负责人必会方案,特殊部位模板施工方案

1.殊部位模板施工简介

本工程存在特殊部位的模板，需要进行特殊模板施工，这些特殊部位的模板，采用专业厂家进行制作加工后到现场拼装，模板情况如下：

2.曲面造型模板

覆塑弧形模板是用于柱体打造的建筑新型材料，产品以优质桦杨木做基板，外覆PP塑料膜，具有塑料模板和木质模板的优质特性。主龙骨木方用进口酚醛胶粘合，加以钢钉固定，形成强有力的木方支撑，从而和可调式卡箍配合固定方柱模板，形成方柱施工体系，进行混凝土浇筑。模板厚度为18mm,最大尺寸为1220×2440。木方截面尺寸40×100mm，通过多张单板的连接组成所需要的尺寸。

2.1.模板制作

先把模板平放于按设计距离布置的木方之上，采用钢钉铆钉固定链接。再对模板浇筑面覆塑处理，保证打出的混凝土表面平滑、感官好、质量优。

2.2调节器的优化设计·

对位螺杆式背后调节器减轻了自重,更加容易运输和调节。椭圆状的调节孔为调节螺杆在调节模板弧度时提供了充分的空间

模板上下搭接采用木方模板错位搭接，上层模板木方凸出两公分，下层模板凹入两公分，用角铁拉紧，防止漏浆,详见下图圈起部位。模板左右相连木方模板同样错位连接，凹凸五毫米，用螺丝拉紧，防止漏浆。

2.4. 模板调弧组装

1）先做外弧模型，以胶合板为材料，按照相应弧线画线，切割成如图所示的模具，将外弧板平放在拱出的圆弧上，用外力按住两侧模板与模型弧度相切。然后上紧调节螺母，使调节螺杆充分受力固定住木方，直到调节的面板弧度与模型弧度一致为止。

2）多个单张模板调节好弧度后，根据模板特定的编号，用螺丝和角铁组装连接在一起。编号如W1-2-2，指一号弧形墙第二层模板第一个。(每一张模板都有特定的编号）

3）对拉螺杆加固

在模板上开孔，穿对拉螺栓，木方为次龙骨，钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连。（钢筋直径大于20），如下图：

3.圆柱造型模板

3.1.木制圆柱模板的优点

木制建筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的弯曲性，通过高温高压定型成不同的弧度，达到不同的直径。 

结构简单、安装容易、拆装方便，具有重量轻、方便切割、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。

本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、韧性好、耐冲击、强度高、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作，综合成本成本低。

3.2. 木质建筑圆模板加固方案

木制圆模板安装流程：支模（扣合圆模板）→支模（加固）→合模（由下到上逐一操作）→合模（错位相接增加牢固度）→用钢带加固（平行、力度一致）→钢带与钢带间距20-30cm→四周加5*10cm的木方四个→模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm，并用混凝土填缝→典型柱头加固（凸出任意切割性）→拆模（依次拆卸加固物）

3.3. 圆柱加固

圆柱模板采用木方与钢管加固，在加固好钢带后，再加固好钢带之后，再用木方在竖向固定在模板上，外围水平方向以圆钢管采用扣件与立杆固定，四周设钢管斜撑，底部与预留钢筋或周围满堂架搭设。

3.4模板要错位安装

安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，增强模板的稳固和施工的效果。在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

3.5固定钢带要求水平捆扎

水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。

3.6柱头节点的加固

圆模板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸任意切割。与粱、板模板拼接。

3.7高度较大的粱模板

3.8高度较大的粱模板

拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图：

4.门窗洞口模板

门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。

后浇带支模

基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。

5.成品、半成品的保护

模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。

在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯末以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢管，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，再次使用前涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放在外架上。

模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。

6.模板监控及应急处理措施

模板工程施工前要进行专项的施工质量技术交底。

模板工程施工中要做到随工检查，对不符合设计和施工规范要求处要及指出并进行整改。模板安装完毕要经有关人员验收，拆模时要经有关人员批准。

在砼浇筑过程中要有专人看模，特别是对梁板支撑系统，保证砼浇筑到何处，看模人要跟到何处。

在砼浇筑过程中若发现个别支撑架有被压弯现象，要马上停止砼浇筑并组织人员用钢管柱回顶加固好才可继续浇筑砼。

在砼浇筑过程中若发现爆模现象，要马上停止砼浇筑并组织人员重新支模并加固好才可继续浇筑砼。