技术负责人必会的50个方案:模板支撑体系施工方案

材料要求

序号

材料

要求

1

模板

模板

1830*915*15mm

2

对拉螺杆

直径16mm

高强对拉螺杆

3

对拉螺杆套管

直径26mm硬质

PVC带堵头套管

4

主楞

50*100mm方通

或槽钢

5

次楞

50*100*4000mm

进口木枋

梁类型

梁集中线荷载小于15kN/m

支撑体系说明

梁截面下采用1根承重立杆（当梁宽大于700mm时，梁底采用2根承重立杆），外侧2根立杆距离梁边0.3m，中间1根承重立杆沿梁宽等分，立杆沿梁跨度方向间距450mm，梁底50×100mm木枋间距300mm，水平杆步距1.5m；梁侧木方间距300mm，梁底支撑采用双钢管大楞，采用φ14对拉螺杆，沿梁高方向间距小于400mm，第一道对拉螺杆距离梁底200mm，梁长方向间距500mm设置。

梁支撑体系示意图

梁类型

梁集中线荷载大于15kN/m²，但小于20kN/m

支撑体系说明

梁截面下采用2根承重立杆，外侧2根立杆距离梁边0.3m，中间2根承重立杆沿梁宽等分，立杆沿梁跨度方向间距450mm，梁底50×100mm木枋间距250mm，水平杆步距1.5m；梁侧木方间距300mm，梁底支撑采用双钢管大楞，采用φ14对拉螺杆，沿梁高方向间距小于400mm，第一道对拉螺杆距离梁底200mm，梁长方向间距500mm设置。

支撑体系示意图

楼板支撑架

支撑体系说明

板底立杆纵横间距900mm，立杆步距1500mm，板底木方间距300mm。

板支撑体系示意图

梁两侧剪刀撑搭设

序号

项目

施工程效果图

1

放线及放置垫板

2

第一步纵横向脚手架搭设

3

脚手架交圈搭设

4

剪刀撑加设

5

满堂架搭设完成

6

梁板模板支设

7

梁钢筋绑扎

8

楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑

模板工程节点做法大样

序号

名称

节点做法

1

柱加固大样

说明：柱模板采用50×100的木枋做竖楞，16号双槽钢@450mm加固，双槽钢采用M16对拉螺杆紧固。

2

墙加固大样

说明：墙模板采用50×100的木枋做竖楞，16号双槽钢@450mm加固，双槽钢采用M16对拉螺杆紧固，墙身斜撑@2m一道设置。

3

后浇带模板

外墙后浇带

4

模板排版假眼

为了统一对拉螺栓孔设计效果，在模板工程中没有设置对拉螺杆位置设置堵头，拆模后与对拉螺杆位置相一致的孔眼。

楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，模板采用18mm厚的木模板及50×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50×50mm木枋预制成定型木模

序号

项

内容

1

支撑架搭设的要求

（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m；

（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2

立杆、水平杆搭设要求

（1）在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；

（2）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；

（3）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；

（4）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；

（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；

（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；

（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。

（8）横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。

（9）支撑架不得与外架连接。

3

剪刀撑搭设要求

（1）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；

（2）中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45°～60°；

（3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间设2-4个扣接点。

6

钢管抱箍

由于本工程层高较高，对满堂架区域内的独立柱，在独立柱加设钢管抱箍，并与周围满堂架区域的架体连接形成整体，详见下图所示。

满堂架体与独立柱连接三维示意图

满堂架体与独立柱连接平面示意图

序号

项目

内容

1

测量放线要求

（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。

（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。

（3）柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。

2

模板配置及发放要求

（1）绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。

（2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。

（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。

3

模架验收要求

高大模板支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。检查验收主要内容如下：

（1）高大模板底部扫地杆是否按要求搭设；

（2）立杆支架有无松动或脱离情况，顶撑是否顶紧；

（3）检验全部节点是否锁紧；

（4）剪刀撑搭设是否达到设计要求；

（5）安全防护设施是否按设计和规范设置；

（6）整架垂直度是否符合要求。

4

模架使用要求

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）高大模板上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。

（4）筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（5）架体搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；

（6）在作业中，禁止随意拆除架体的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；

（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

（8）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

（9）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5

模架拆除要求

(1)架体拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。

(2)当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；

(3)对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

(4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

(5)在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

(6)拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。

(7)施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。

(8)临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。

(9)施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。

6

模架监测要求

(1)模架搭设过程中安排专人进行跟踪检查，观察是否有杆件变形，扣件是否牢固，避免有松脱、漏扣等安全隐患的存在，发现异常情况应马上停止作业及时整改加固。

(2)钢筋安装施工过程中安排专人检查支架和支承情况，发现架体局部偏移、下沉或杆件松动、变形等情况应马上整改，根据需要采取增加立杆等有效措施，保证架体稳定性。

(3)混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模区域下逗留歇息。

(4)混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。一般监测频率不宜超过 20～30 分钟一次。

(5)夜间混凝土施工应配备足够灯光照明以保证安全。

(6)在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。