夜雨聆风
一、整机安装步骤
步骤1：机身调平固定
1.设备就位，使用水平仪放在输送带台面，旋转底部支撑脚，整机前后左右水平；
2. 地面有震动可加装防滑脚垫，避免高速运行移位。
步骤2：电气/气源连接
1. 电源线接入带地线插座，禁止插排串接多台设备；
2. 气动机型：气管接机身气源口，调压阀调至0.5MPa，检查接头无漏气；
3. 通电前确认所有急停按钮弹出，线路无挤压破损。
步骤3：机械组件装配
1. 安装供标卷轴：装入纸筒，两侧限位环卡紧，预留3–5mm间隙，防止标签左右跑偏；
2. 组装输送带、分瓶轮、压瓶覆标胶轮，所有调节手轮先松开，留调试余量；
3. 贴标头支架安装到位，可前后、上下、角度微调。
二、标签穿纸安装（核心流程）
1. 标签卷装入放料盘，标签正面朝外，底纸向内；
2. 走纸路径：放料盘→导向压轮→标签检测电眼槽→剥标板→牵引胶轮→收底纸盘；
3. 底纸绕紧收纸盘，适度拉紧，无松弛、无拉扯变形；
4. 穿纸完成后手拉动标签，走纸顺滑无卡顿、无左右偏移。
三、分步整机调试（按顺序操作）
（一）输送与分瓶机构调试
1. 输送带宽度：调节两侧护栏，瓶身与护栏单侧留0.5–1mm间隙，不卡瓶、不左右晃动；
2. 分瓶轮间距：等于瓶身直径，保证单瓶均匀分开，杜绝叠瓶、并排进标工位；
3. 压瓶覆标轮：高度微调至轻压瓶身，瓶子可顺畅旋转，压力过大易压变形瓶体，过小标签起皱气泡；
4. 点动输送带，空载运行3分钟，无异响、无卡滞。
（二）标签电眼（测标光电）调试
1. 切换点动模式，手动送标，让标签间隙对准电眼检测槽；
2. 调节电眼灵敏度旋钮：间隙经过时指示灯亮，标签实体经过时灯灭；
3. 判定标准：单张标签触发一次出标，不连出、不漏标；- 向上移电眼：提前检测，出标变短；- 向下移电眼：延后检测，出标变长。
（三）剥标板出标长度调试
1. 点动送标，标签剥离前端伸出剥标板0–2mm最佳；
2. 出标过长：粘到下一张标签，造成双标；
3. 出标过短：瓶子无法完整粘取标签，漏贴半截。
（四）贴标头位置、高度、角度调试
1. 高度：剥标板中线与瓶身贴标区域中心线平齐；
2. 前后距离：剥标板贴近瓶身，间隙1–2mm，太远标签飘、贴歪；
3. 角度：剥标板与瓶身母线平行，防止标签上下倾斜；
4. 收纸牵引轮压力：压紧底纸但不压断格拉辛底纸。
（五）瓶体检测光电（测瓶电眼）调试
1. 瓶子到达贴标位时，电眼感应触发出标；
2. 无瓶不出标，空走不浪费标签；
3. 透明塑料瓶、玻璃瓶：微调光电增益，避免漏检测。
（六）触摸屏参数设置
1. 标签长度：输入单张标签实际宽度；
2. 贴标速度：先低速30件/分钟试机，合格后逐步提速；
3. 延迟出标：控制瓶子到位后再出标，修正前后贴标偏移；
4. 计数器、自动启停、复位参数归零。
（七）试机微调（实物测试）
1. 放10个标准空瓶，半自动点动逐个贴标；
2. 观察4项效果，对应调整：
1）标签左右偏移：调放料盘限位环、贴标头左右位移；
2）标签上下歪斜：调贴标头俯仰角度、覆标轮高度；
3）标签起泡褶皱：减小覆标轮压力、降低走标速度；
4）贴标前后错位：修改电眼触发延迟数值。
3. 连续30瓶贴标无偏差、无气泡、无漏标即为调试合格。
四、常见故障快速调试解决
1. 连续出多张标签：测标电眼灵敏度太高/位置偏移，清洁电眼，上下微调；
2. 标签左右跑偏：放料盘限位未卡紧、走纸压轮受力不均；
3. 标签起皱、气泡：覆标胶轮压力过大、瓶身有水油、走标速度过快；
4. 贴标位置前后不准：测瓶光电延迟参数重新校准；
5. 底纸断裂：牵引轮压力太大、剥标板刃口毛刺，打磨剥标板、减轻压轮；
6. 瓶子不旋转、贴标不全：压瓶轮未接触瓶身，调高压轮高度。