一、判断题（70 题）

金相检验人员必须经专项培训考核合格，方可独立开展金相检测、出具报告。（）
金相试样完整制备流程：取样→镶嵌→研磨→抛光→腐蚀。（）
切割试样可直接水冷，硬质合金试样禁止过度高温灼烧退火。（）
粗磨砂纸遵循从粗到细顺序，不可跳号打磨，防止深层划痕残留。（）
热镶嵌适用于细小、常温稳定金属试样，易碎样品优先冷镶嵌。（）
抛光最终标准：试样表面镜面光亮，无划痕、麻点、变形层。（）
碳钢通用腐蚀剂为 4% 硝酸酒精溶液，室温腐蚀观察显微组织。（）
腐蚀时间越长，组织显示越清晰，无需控制腐蚀时长。（）
腐蚀后试样立即清水冲洗、无水乙醇擦拭吹干，防止水渍腐蚀。（）
金相显微镜使用前先低倍对焦，再逐级切换高倍物镜。（）
高倍物镜工作距离极小，禁止载物台上升顶撞物镜镜片。（）
金相显微镜油镜使用后必须用二甲苯擦净镜头残留香柏油。（）
铁素体组织在硝酸酒精腐蚀后呈亮白色，塑性韧性好。（）
珠光体为铁素体 + 渗碳体层片状混合组织，中碳钢退火典型组织。（）
马氏体硬度高、脆性大，是淬火钢主要组织。（）
奥氏体常温稳定存在于不锈钢，普通碳钢室温无奥氏体。（）
上贝氏体呈羽毛状，下贝氏体呈针状，下贝氏体综合力学性能更优。（）
晶粒度评定常规放大倍数 100 倍，对照 GB/T 6394 标准评级。（）
钢中非金属夹杂物分为氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物四类。（）
球墨铸铁石墨呈球状，灰铸铁石墨呈片状，蠕墨铸铁呈蠕虫状。（）
渗碳层表层白色化合物层，内部为扩散层，可测量渗层总厚度。（）
脱碳层指零件表面碳含量降低，会降低表面硬度与耐磨性。（）
原始记录可事后补填、大面积涂改、撕毁重做。（）
检测数据修改需单线划去错误值，标注正确数字并签字日期。（）
每批次试样需留存金相照片、原始记录，保存期限不少于产品质保期。（）
磨抛机操作必须佩戴护目镜，防止磨料、金属碎屑飞溅伤人。（）
研磨抛光时可佩戴棉纱手套、丝巾，禁止裸手触碰抛光面。（）
硝酸、氢氟酸、酒精等腐蚀试剂分开存放，酸碱废液分类收集。（）
氢氟酸腐蚀铝、钛合金，腐蚀性极强，操作需佩戴耐酸手套护目镜。（）
实验室禁止饮食、吸烟，腐蚀试剂溅皮肤立即大量清水冲洗 10min 以上。（）
平行试样磨制、腐蚀、观察条件一致，减少检测人为误差。（）
试样边缘倒角 0.5~1mm 45°，防止抛光时边缘崩角、卷边。（）
变形层未去除干净，会造成组织假象、晶粒度评级失真。（）
真空冷镶嵌适合粉末、多孔、超薄、易氧化、热处理敏感试样。（）
热镶嵌树脂加热温度过高会造成试样表面回火、组织改变。（）
抛光布破损、掉砂、老化应立即更换，避免产生新划痕。（）
金刚石抛光液粒度逐级降低，粗抛→中抛→精抛，保证镜面效果。（）
观察夹杂物采用显微镜明场照明，观察组织衬度可用偏光、暗场。（）
焊接金相需观察焊缝、熔合线、热影响区、母材完整组织。（）
热处理缺陷：过热、过烧、脱碳、氧化、淬火裂纹均可通过金相判定。（）
过烧组织晶界熔化、出现网状氧化物，零件无法修复只能报废。（）
过热仅晶粒粗大，重新正火细化晶粒可修复。（）
回火组织随回火温度升高，马氏体分解，硬度逐步下降。（）
弹簧钢球化退火碳化物呈球状，提升冷加工性能。（）
铝合金金相腐蚀常用氢氟酸混合腐蚀液，观察枝晶、过烧、偏析。（）
铜合金金相可观察 α 相、β 相、脱锌腐蚀缺陷。（）
金相检测报告需检验、复核、授权签字人三级签字盖章生效。（）
不合格金相试样 / 批次产品隔离标识，禁止流转下道工序。（）
标准金相试样定期校准显微镜、评级标尺，保证判定统一。（）
显微镜物镜、目镜可用纸巾干擦，无需专用镜头纸。（）
磨抛机停机前先关闭供水，待磨盘干燥再清理台面。（）
废弃腐蚀液、废砂纸、含金属碎屑统一分类危废处置，不得直排下水道。（）
渗氮、碳氮共渗表层白亮层硬度高，耐磨耐腐蚀。（）
碳化物网状分布会大幅降低钢材韧性，属于不合格组织。（）
晶粒度等级数字越大，晶粒越细小；数字越小晶粒越粗大。（）
同一零件不同部位取样组织一致，无需区分表层、心部、焊缝。（）
失效分析取样必须同时截取失效断裂处与完好对比试样。（）
抛光后未腐蚀试样可直接观察非金属夹杂物。（）
腐蚀过度试样可重新轻抛去除过腐蚀层，再次轻度腐蚀观察。（）
金相实验室温湿度无要求，高温潮湿环境不影响制样与观察。（）
镶嵌试样尺寸统一，便于夹持、磨抛、显微镜载物台放置。（）
砂纸打磨时用力越大，打磨速度越快，试样表面质量越好。（）
油镜使用后未清洁，残留油液会腐蚀物镜镀膜，损坏镜头。（）
显微硬度可配合金相组织，测量不同相区硬度梯度。（）
批量试样可混合打磨，不同材质试样无需分开制样。（）
原始记录包含试样编号、材质、取样位置、腐蚀方案、放大倍数、评级结果。（）
金相拍照对焦清晰，标尺同步拍摄，用于出具报告存档。（）
危险腐蚀试剂专柜上锁管理，双人领用登记台账。（）
磨抛机运转时禁止伸手触碰旋转磨盘，防止卷伤手部。（）
未取得上岗培训合格证人员，不得独立出具金相检验判定报告。（）

二、单项选择题（50 题）

标准碳钢金相腐蚀试剂为（）A 5% 盐酸 B 4% 硝酸酒精 C 氢氟酸 D 王水
金相试样制备完整工序排序（）A 取样 - 镶嵌 - 研磨 - 抛光 - 腐蚀 B 取样 - 研磨 - 镶嵌 - 抛光 - 腐蚀C 镶嵌 - 取样 - 研磨 - 腐蚀 - 抛光 D 取样 - 抛光 - 研磨 - 镶嵌 - 腐蚀
晶粒度标准评定放大倍数（）A 50× B 100× C 400× D 1000×
细小、易碎、易氧化试样优先采用哪种镶嵌（）A 热压镶嵌 B 真空冷镶嵌 C 机械夹持 D 电镀镶嵌
粗磨砂纸打磨原则（）A 从细到粗跳号 B 从粗到细逐级更换不跳号 C 任意砂纸混用 D 只用一张砂纸
抛光合格标准表面状态（）A 细微划痕 B 镜面无划痕变形层 C 轻微麻点 D 氧化发黑
下贝氏体典型形貌特征（）A 羽毛状 B 针状 C 层片状 D 块状白色
灰铸铁石墨形态（）A 球状 B 片状 C 蠕虫状 D 点状
球墨铸铁石墨形态（）A 片状 B 球状 C 网状 D 针状
淬火钢主要组织，硬度最高（）A 铁素体 B 珠光体 C 马氏体 D 奥氏体
中碳钢退火典型层片状组织（）A 铁素体 B 珠光体 C 贝氏体 D 回火索氏体
室温低碳钢亮白色塑性组织（）A 渗碳体 B 铁素体 C 马氏体 D 珠光体
金相油镜使用后清洁试剂（）A 清水 B 二甲苯 C 酒精 D 硝酸
磨抛操作必备防护用品（）A 防冲击护目镜 B 普通口罩 C 棉手套 D 拖鞋
试样抛光边缘倒角标准尺寸（）A 0.5~1mm 45° B 2mm 直角 C 无倒角 D 3mm 圆弧
造成组织假象、评级失真主要原因（）A 腐蚀不足 B 表面变形层未磨除 C 放大倍数低 D 光线偏暗
零件表面碳含量降低，耐磨性下降缺陷（）A 氧化 B 脱碳 C 过热 D 过烧
晶界熔化、网状氧化物，无法修复热处理缺陷（）A 过热 B 过烧 C 脱碳 D 回火不足
渗碳件表层高硬度白色层称为（）A 扩散层 B 化合物层（白亮层） C 心部铁素体 D 珠光体层
金相显微镜操作顺序（）A 高倍直接对焦 B 先低倍定位对焦，再升高倍 C 油镜优先 D 先调油镜再低倍
磨抛机运转时禁止（）A 通水冷却 B 手部靠近旋转磨盘 C 放置试样 D 更换砂纸
腐蚀后试样吹干使用（）A 清水晾干 B 无水乙醇擦拭吹干 C 自然风干 D 高温烘烤
氢氟酸主要腐蚀哪种材料（）A 碳钢 B 铝、钛合金 C 铸铁 D 普通不锈钢
酸碱废液正确处理（）A 直接倒入下水道 B 分类收集中和后统一危废处置 C 倒入垃圾桶 D 露天挥发
原始记录数据写错规范处理（）A 涂黑覆盖 B 单线划线更正签字标注日期 C 橡皮擦除 D 撕掉重写
网状碳化物会造成钢材（）A 韧性下降易开裂 B 塑性提升 C 硬度降低 D 耐蚀变好
晶粒度等级数字越大代表晶粒（）A 越粗大 B 越细小 C 尺寸不变 D 无法判断
观察非金属夹杂物最佳试样状态（）A 抛光未腐蚀 B 深度腐蚀 C 高温回火 D 淬火态
焊接金相观察完整区域不包含（）A 母材 B 热影响区 C 熔合线 D 车间地面
平行试样作用（）A 降低人为操作误差 B 节约试剂 C 缩短检测时间 D 简化流程
热镶嵌温度过高会导致试样（）A 表面回火组织改变 B 抛光更光亮 C 腐蚀更快 D 硬度升高
抛光布老化掉砂应（）A 继续使用 B 立即更换新抛光布 C 加厚抛光液 D 降低转速
显微镜镜头清洁工具（）A 普通纸巾 B 专用镜头纸 C 抹布 D 棉纱
腐蚀时间过长试样处理方案（）A 直接报废 B 轻抛去除过腐蚀层重新轻度腐蚀 C 延长观察时间 D 稀释腐蚀液浸泡
金相报告必备存档资料（）A 金相照片带标尺 B 仅手写数据 C 无试样编号 D 无放大倍数记录
危险腐蚀试剂存放要求（）A 普通货架敞开 B 专柜上锁双人管理 C 高温窗台 D 与金属试样混放
失效分析取样要求（）A 仅取断裂处 B 断裂处 + 完好对比试样 C 任意位置截取 D 只取心部不取表层
下贝氏体力学性能优势（）A 高强度 + 良好韧性 B 极脆无韧性 C 极软强度低 D 易变形
弹簧钢球化退火目标组织（）A 球状碳化物 B 网状碳化物 C 层片状珠光体 D 粗大马氏体
铝合金过烧金相特征（）A 晶界复熔三角区 B 均匀细小晶粒 C 片状石墨 D 马氏体针
磨抛供水作用（）A 冷却、冲走金属碎屑 B 提高抛光亮度 C 加快腐蚀 D 固定试样
废弃砂纸、含金属碎屑属于（）A 普通生活垃圾 B 危险固体废物分类处置 C 直接掩埋 D 焚烧
显微镜载物台上升操作禁忌（）A 高倍物镜下快速上升顶撞镜头 B 低倍对焦 C 移动试样 D 调节光源
显微硬度配合金相主要测量（）A 不同组织相区硬度梯度 B 零件整体抗拉强度 C 冲击韧性 D 伸长率
批量不同材质试样制样要求（）A 分开打磨、分开腐蚀 B 混合一起打磨 C 共用腐蚀杯 D 共用抛光布
金相检验人员上岗硬性条件（）A 培训考核合格持证 B 会开机即可 C 入职 3 天 D 会磨试样不用学标准
预腐蚀试样存放要求（）A 无水乙醇密封避光保存 B 露天堆放 C 泡水存放 D 高温烘箱
判定网状渗碳体、脱碳层常用放大倍数（）A 100~400 倍 B 20 倍 C 5 倍 D 10000 倍电镜
碳氮共渗、渗氮件表层耐磨相是（）A 氮化物白亮层 B 铁素体 C 珠光体 D 粗大马氏体
实验室发生腐蚀试剂溅皮肤应急第一步（）A 大量流动清水持续冲洗 B 纸巾擦拭 C 等待风干 D 涂抹油脂

三、多项选择题（30 题）

金相试样完整制备五大工序（）A 取样 B 镶嵌 C 研磨 D 抛光 E 腐蚀
金相检验常规检测项目（钢铁）（）A 显微组织判定 B 晶粒度评级 C 非金属夹杂物评级D 脱碳 / 渗碳层厚度测量 E 热处理缺陷（过热、过烧、裂纹）
碳钢常见显微组织类型（）A 铁素体 F B 珠光体 P C 马氏体 M D 奥氏体 A E 贝氏体 B
铸铁金相石墨形态分类（）A 片状（灰铁） B 球状（球铁） C 蠕虫状（蠕铁） D 团絮状（可锻铸铁）
金相制样安全防护用品（）A 防冲击护目镜 B 耐酸碱手套 C 实验工作服 D 防尘口罩
热镶嵌、冷镶嵌适用场景描述正确的是（）A 热镶嵌：常温稳定、规则常规试样 B 真空冷镶嵌：粉末、多孔、易氧化、薄小件C 热镶嵌高温会改变热处理敏感试样组织 D 冷镶嵌无加热，不损伤试样原始组织
研磨打磨正确操作要点（）A 砂纸由粗到细逐级更换，不跳号 B 每换一号砂纸旋转 90° 打磨至前道划痕消失C 全程通水冷却润滑 D 用力均匀，禁止重压造成变形层
抛光常见缺陷及成因（）A 划痕：砂纸跳号、抛光布掉砂、抛光液粒度粗B 变形层：打磨压力过大、未逐级精磨C 麻点：抛光布脏、碎屑残留D 边缘崩角：未倒角、夹持不稳
碳钢硝酸酒精腐蚀影响因素（）A 腐蚀时间 B 腐蚀液浓度 C 环境温度 D 试样表面洁净度
金相显微镜标准操作规范（）A 开机先低倍物镜对焦定位 B 高倍物镜禁止快速上升载物台C 油镜使用后二甲苯清洁镜头 D 关机前调低光源亮度
热处理典型金相缺陷（）A 过热（晶粒粗大） B 过烧（晶界熔化） C 表面脱碳 D 淬火微裂纹 E 网状碳化物
非金属夹杂物四大类别（）A 氧化物 B 硫化物 C 硅酸盐 D 氮化物
焊接金相必观察区域（）A 母材基体 B 热影响区 HAZ C 熔合线 D 焊缝金属
危险腐蚀试剂管理要求（）A 酸碱分开专柜上锁存放 B 领用双人登记台账C 废液分类收集，危废统一处置 D 禁止与食品、日常杂物混放
原始金相记录必填内容（）A 试样编号、材质、零件名称 B 取样位置、制样腐蚀方案C 观察放大倍数、显微组织描述 D 评级数据、检验 / 复核签字
造成金相判定结果失真的操作失误（）A 表面变形层未完全去除 B 腐蚀过度 / 腐蚀不足C 放大倍数选错、标尺缺失 D 平行试样制样条件不一致
实验室安全操作禁令（）A 磨抛机运转伸手触碰磨盘 B 实验室内饮食吸烟C 嘴吸腐蚀试剂、随意倾倒废液 D 裸手直接接触氢氟酸、硝酸
渗碳 / 渗氮金相检测内容（）A 表层化合物白亮层厚度 B 扩散层深度C 心部基体组织 D 有无脱碳、网状碳化物
平行试样、重复试验作用（）A 消除偶然操作误差 B 验证组织判定重复性C 排查制样、腐蚀、观察失误 D 保证报告数据真实有效
金相报告生效必备条件（）A 完整原始记录存档 B 金相照片带同步标尺C 检验、复核、授权签字人签字盖章 D 依据对应国标 GB/T 判定
铝合金金相常见检验项目（）A 枝晶偏析 B 过烧组织 C 夹杂物 D 晶粒尺寸
标准金相相关国标（）A GB/T 6394 金属平均晶粒度测定 B GB/T 10561 钢中非金属夹杂物评级C GB/T 9450 钢件渗碳层深度测定 D GB/T 13299 钢的脱碳层深度测定
抛光耗材包含（）A 多规格抛光布 B 金刚石抛光液（粗 / 中 / 精抛）C 氧化铝悬浮抛光液 D 无水乙醇、清洗容器
失效分析金相取样规范（）A 断裂失效处截取主试样 B 同步截取完好部位对比试样C 保留完整截面，不破坏原始断裂形貌 D 做好编号、标识、记录
显微镜日常维护保养（）A 镜头专用镜头纸擦拭清洁 B 不用时防尘罩遮盖C 定期校准标尺、物镜焦距 D 避免潮湿、酸碱蒸汽腐蚀镜头
腐蚀后试样标准处理流程（）A 清水冲洗去除残留腐蚀液 B 无水乙醇脱水擦拭C 冷风吹干，禁止高温烘烤 D 及时观察或密封保存
球墨铸铁金相评定指标（GB/T 9441）（）A 石墨球化率 B 石墨球径大小 C 石墨分布均匀度 D 基体组织（铁素体 / 珠光体比例）
下列属于危险化学品腐蚀试剂（）A 硝酸 B 氢氟酸 C 盐酸 D 无水乙醇、二甲苯
金相检验员岗位职责（）A 规范取样、制样、腐蚀、显微观察拍照B 如实填写原始记录，按国标组织评级出具报告C 设备、试剂、危废台账管理，落实实验室安全D 试样、金相图片分类归档留存
合格金相试样外观标准（）A 表面镜面无划痕、麻点、变形层 B 边缘倒角无崩角卷边C 镶嵌牢固无脱落、无裂纹 D 腐蚀均匀，无局部过腐蚀 / 欠腐蚀

完整参考答案

一、判断题（70 道）

1√ 2√ 3√ 4√ 5√ 6√ 7√ 8× 9√ 10√11√ 12√ 13√ 14√ 15√ 16√ 17√ 18√ 19√ 20√21√ 22√ 23× 24√ 25√ 26√ 27× 28√ 29√ 30√31√ 32√ 33√ 34√ 35√ 36√ 37√ 38√ 39√ 40√41√ 42√ 43√ 44√ 45√ 46√ 47√ 48√ 49√ 50×51√ 52√ 53√ 54√ 55√ 56× 57√ 58√ 59√ 60×61√ 62× 63√ 64√ 65× 66√ 67√ 68√ 69√ 70√

二、单项选择题（50 道）

1B 2A 3B 4B 5B 6B 7B 8B 9B 10C11B 12B 13B 14A 15A 16B 17B 18B 19B 20B21B 22B 23B 24B 25B 26A 27B 28A 29D 30A31A 32B 33B 34B 35A 36B 37B 38A 39A 40A41A 42B 43A 44A 45A 46A 47A 48A 49A 50A

三、多项选择题（30 道）

1ABCDE 2ABCDE 3ABCDE 4ABCD 5ABCD6ABCD 7ABCD 8ABCD 9ABCD 10ABCD11ABCDE 12ABCD 13ABCD 14ABCD 15ABCD16ABCD 17ABCD 18ABCD 19ABCD 20ABCD21ABCD 22ABCD 23ABCD 24ABCD 25ABCD26ABCD 27ABCD 28ABCD 29ABCD 30ABCD