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经验反馈管理办法

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经验反馈管理办法

1范围

本办法是xx公司承接的xx设备供货合同专项管理文件，本办法适用于本项目活动内、外部质量信息的汇总、分析、培训、反馈等各个阶段。

2目标

建立XX公司经验反馈体系，规范质量信息经验总结反馈工作，收集厂内产品制造过程及用户现场安装使用过程中发现的各种产品质量信息，并进行分析，形成固定的经验反馈机制，推广成功实践经验，避免同类质量问题重复发生，进一步提高产品质量。

3定义

3.1经验：指在纠正不良事件和推进良好实践过程中总结而形成的，经验证的行之有效且有助于指导实际工作的办法，在类似情况中具备通用性。

3.2经验反馈：是将形成的经验在特定领域内进行传递，预防不良事件再次发生和推广成功实践的过程。

4职责

4.1质量安全中心

4.1.1负责建立经验反馈体系，持续推进经验反馈工作的顺利开展。

4.1.2负责发现、收集厂内制造过程中的质量信息和典型案例。

4.1.3负责将厂内质量信息进行筛选、汇总、分析，编制经验反馈材料，定期组织召开经验反馈会议，对问题进行讲解。

4.1.4负责对后续产品进行过程跟踪检查，对反馈结果进行验证。

4.2研发部

4.2.1负责收集自制产品由于设计方案不当造成的质量问题及典型案例。

4.2.2负责对问题设计方案进行筛选、汇总、分析，编制反馈材料，并提交质量安全中心。

4.2.3负责配合质量安全中心开展经验反馈会议，对技术问题进行讲解和解释。

4.2.4负责对因设计方面不妥而产生的质量问题进行整改。

4.3商务部

4.3.1负责收集由供应商问题造成的质量问题和典型案例。

4.3.2负责对供应商问题进行筛选、汇总、分析，编制反馈材料，并提交质量安全中心。

4.3.3负责配合质量安全中心开展经验反馈会议，对供应商问题进行讲解和解释。

4.3.4负责对问题供应商提出整改方案。

4.4合同部

4.4.1负责收集以往项目活动中发生的问题和典型案例。

4.4.2负责对以往项目活动中发生的问题进行筛选、汇总、分析，编制反馈材料，并提交质量安全中心。

4.4.3负责配合质量安全中心开展经验反馈会议，对以往项目问题进行讲解和解释。

4.5工程服务部

4.5.1负责收集、整理用户现场提出的质量问题及典型案例。

4.5.2负责将收集的质量问题进行汇总、分析，编制经验反馈材料，并提交至质量安全中心。

4.5.3负责配合质量安全中心开展经验反馈会议，对售后质量问题进行讲解。

4.6生产部

4.6.1负责收集由于工艺方案不当和生产执行或操作不当造成的质量问题和典型案例。

4.6.2负责将收集的质量问题进行汇总、分析，编制经验反馈材料，并提交至质量安全中心。

4.6.3负责配合质量安全中心开展经验反馈会议，对生产过程的质量问题进行讲解和解释。

4.7各部门及个人

4.7.1积极参与经验反馈工作，对本部门、本岗位工作相关的经验进行反馈至质量安全中心。

4.7.2按期参加经验反馈会议，积极学习相关经验，吸取教训，提高工作质量。

4.7.3良好实践，杜绝后续产品重复发生类似问题。

5经验反馈组织机构：成立经验反馈小组，由组长、副组长及设计、采购、质量、售后和生产人员组成。

6经验反馈流程

经验反馈流程图

7经验反馈信息来源

7.1厂内产品制造过程中发生的一些重要质量问题、不符合项、错误的技术方案，或值得推广的较好的制造方法、优秀的产品实物、成功的技术方案等信息。

7.2用户现场发生的质量问题、用户开具的不符合项报告或不符合反馈等售后信息。

7.3其他信息渠道如业主、其他公司等提供的反馈信息。

8经验反馈例会

8.1经验反馈小组应保证每季度组织召开一次经验反馈会议。

8.2会议参与人员包括经验反馈小组各成员及质量问题相关部门。

8.3各相关部门配合参与经验反馈例会，积极学习吸取经验教训。

9经验反馈模板：见《经验反馈单》。

经验反馈单

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