国际水产品交易中心和冷链物流基地冷库二期项目施工电梯施工方案

第一章  编制依据

第二章  工程概况

二.1  工程建设概况

表2.1-1  工程建设概况一览表

二.2  升降机设计概况

本工程为2栋冷库。为方便主楼材料、人员垂直运输，每栋冷库各布置2台施工电梯，电梯型号为SC200/200，安装高度、附着详见下表：

二.3  工程条件

根据实际施工需要和场地特点，1#冷库的南侧和东侧各安装1台施工电梯，2#冷库的北侧和东侧各安装1台施工电梯。

二.4  施工升降机概况及技术参数

二.4.1  施工升降机的性能参数

二.4.2  技术特点

外笼—外笼由固定标准节的底盘和防护围栏组成。

外笼门—由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。如果外笼门未关，吊笼将不能启动。

标准节—每节标准节长1508mm，多节标准节用高强螺栓连接组成导轨架，通过附墙架与建筑物固定，作为吊笼上下运行的导轨。

附墙架—有多种型号的附墙架，根据本工程需要选择ⅡD型，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸，沿导轨架高度，一般每隔3～9米安装一道附墙架。

吊笼—吊笼为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进出口门，由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行，吊笼上设有安全钩（亦可设置电器控制）以防止吊笼 从导轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全栏杆围住。顶部有一个活动门，通过配备专用的梯子，可方便的攀登到顶上进行安装和维修。详见下图.

 

  施工升降机主要部件

第三章  施工安排

三.1  项目管理组织

为确保工程按计划顺利实施和如期完成，做到文明施工，安全生产，创无事故工程。施工现场设立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任制，并组织实施。

三.2  项目管理目标

三.3  安装流程

导轨架加高

导轨架加高

电气安装、试车

电气安装、试车

吊笼、传动机构安装

吊笼、传动机构安装

场地

清理

场地

清理

底盘、护栏安装

底盘、护栏安装

扶墙施工

扶墙施工

电缆导向装置

电缆导向装置

安全限位装置

安全限位装置

图3.3-1  安装流程图

三.4  施工升降机的平面布置图

 

图3.4-1  1#冷库施工升降机平面位置图

 

图3.4-2  2#冷库施工升降机平面位置图

 

南、北侧施工升降机立面位置图

 

图3.4-3  东侧施工升降机立面位置图

第四章  施工进度计划

 1#计划2026年8月25日开始安装，2026年8月26日全部安装完毕，总工期2日历日。

2 #计划2026年 8 月27  日开始安装，2026年8月28日全部安装完毕，总工期2日历日。

 3#计划2026年8月 29日开始安装，2026年8月30日全部安装完毕，总工期2日历日。

 4#计划2026年9月1日开始安装，2026年9月2日全部安装完毕，总工期2日历日。

第五章  施工准备与资源配置计划

五.1  施工准备计划

五.1.1  技术准备

技术文件准备计划一览表

五.2  资源配置计划

五.2.1  劳动力配置计划

五.2.2  施工机具配置计划

五.2.3  测量计量仪器配置计划

第六章  施工方法及工艺要求

六.1  电梯基础施工

6.1.1  基础设计

 

1、基座混凝土采用直接浇筑方式，基础浇筑时按出厂说明书留置好基座螺栓预留孔洞、接地装置，同时应用刮杠将砼面刮平，木抹子进行两次揉搓，最后在混凝土终凝前进行铁抹子压面，保证砼面平整度误差在10mm之内。基础浇筑完毕后应进行认真养护，确保混凝土强度的增长。只有当混凝土的强度达到设计强度的80%后方可进行安装（一般常温在7天左右）

技术控制要点：

1、基础承受的载荷能力应大于P，P=（外笼重量+吊笼重量+标准节总重+额定载重量）×0.02（KN）

2、根据说明书，基础内设置双层C12螺纹钢筋，纵横对称布置，间距200mm，混凝土浇筑C30.

 

图6.1-1 施工电梯基础及围栏

3、南北两部电梯基础中心距离临空墙外侧的距离L=2500mm，距离梁2500mm。南北两部电梯基础中心距离临空墙外侧的距离L=1900mm，距离梁2500mm.。

4、浇筑完成的基础表面应水平，水平偏差不大于10mm。

5、基础尺寸，长6.2米，宽度3.8米，厚度0.30米。

6、基础浇筑完毕达到设计强度值后，根据双笼电梯护栏外型，在护栏外采用定型化安全维护。

7、检查电梯的零部件是否齐全、完好无损，是否配备专用电箱。同时准备好现场已安装的汽车吊进行配合外电梯的安装。

六.2  施工升降机附墙布置

由于施工电梯中心与结构的距离控制在2000/3500mm，附墙装置将与设备出厂自带的附墙架及连墙配件有所变动。本工程自电梯基础面起采用Ⅱ型附墙架，施工升降机扶着要求见立面图。

根据附着要求，本工程在第2层、3层、4层、5层、屋面层各布置一道附着。

    以上各附着锚固点的穿墙螺栓均采用水钻打孔。

六.3  施工电梯安装

六.3.1  安装人员要求

电梯安拆人员需经过专业培训并持证上岗。施工作业时，佩戴好个人防护用品。

六.3.2  安装前准备

1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供施工电梯用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工施工电梯主要技术参数汇总表。

2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。一般每个吊笼用一根大于25㎡的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。

3、应具备合适的起重设备及安装工具。

4、应具备运输和堆置施工电梯零件的道路及场地。

5、用户应按要求制作基础。

6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。

7、根据用户需要，自备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等。

8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≦4Ω。

9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±5%，供电功率不小于电机总功率。

10、工地应当配备合适的漏电保护开关。

六.3.3  安装步骤

1、安装、拆卸顺序图

安装顺序图                      拆卸顺序图

2、施工电梯安装

1）将基础表面清扫干净。

2）安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。

3）安装基础节，拧紧螺栓。

4）安装吊笼下缓动弹簧。

5）用起重设备将吊笼吊起就位。

6）松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。

7）用起重设备吊起传动小车。

8）从标准节上方使传动小车就位。

9）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的施工电梯穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。

10）将制动器复位。

11）用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。

12）在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。

13）当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。

14）用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。

15）安装好吊笼顶上的护身栏杆。

16）调整门锁。

3、吊笼、外笼安装及调整

1）检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。

2）齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。

3）导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。

4）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。

5）所有门应开关灵活。

6）安装缓动弹簧。

4、导轨架的安装

1）将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。

2）打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。

3）用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。

4）起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。

5）关上护身栏杆，启动施工电梯。当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。

6）用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。

7）松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。

8）按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。

9）采用塔吊安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。

5、附墙架的安装

1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。

2）将两方管与附墙座连接。

3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。

4）紧固所有螺栓，慢慢启动施工电梯，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

6、天轮和钢丝绳的安装

当导轨架安装到要求的高度后，带对重的施工电梯将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

1）将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。

2）将钢丝绳架固定在吊笼上。

3）将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处，用吊杆升至距导轨架顶部，用M24螺栓固定。

4）安装绳轮。

5）将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。

6）将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。

钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每一连接处所需绳夹的最少数量，推荐如表：

六.4  电缆保护架的安装

1、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。

2、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。

3、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。

4、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。

5、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。

6、将电缆接至电源箱上，起动施工电梯检查电缆是否缠绕。

7、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。

8、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。

六.5  外笼门限位开关安装

1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。

2、安装外笼门限位开关之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。

3、将外笼门限位开关安装在限位角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。

4、检查外笼门限位开关是否工作正常。

六.6  施工电梯整机调试

六.6.1  整体调试

施工电梯主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。

施工电梯的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：

轨道架垂直度允许偏差：

安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。

 

图6.6-1 防坠安全器定期检查

施工电梯的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试。

六.6.2  腰滚轮侧隙调试

调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后紧固腰滚轮螺栓。

六.6.3  齿轮与齿条啮合间隙调试

用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5㎜，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。

六.6.4  导轮与齿条的间隙调试

用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。

六.6.5  电缆小车或电缆滑车的调试

将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5㎜，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。

六.6.6  上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁

上限位碰铁：用笼顶操作，施工电梯运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm ,按下急停按扭。安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89°位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。

下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将施工电梯开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。

下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89°位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。

减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。

旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。

六.7  施工电梯的拆卸

六.7.1  拆卸

1、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。

2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。

3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。

4、施工电梯运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。

5、如果有人在轨道架上或附墙上工作时，绝对不允许开动施工电梯，当吊笼运行时严禁进入外笼内。

6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸施工电梯零部件，不得用于其他用途。

8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

10、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。

11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保施工电梯运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。

13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。

14、施工电梯运行前将接地装置与施工电梯金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

15、严禁夜间进行拆卸作业。

16、拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。

六.7.2  电缆导向装置的拆卸

1、拆下所有电缆保护架。

2、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。

3、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。

六.7.3  轨道架及附墙架的拆卸

1、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。

2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。

3、拆卸中间挑线架及静电缆。

4、按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩3～4节标准节。

5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。

6、拆卸轨道架及附墙架时必须注意：

1）拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；

2）从拆卸处到最定部未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5米；

3）拆卸时的载重量不得大于该施工电梯额定载重量。

4）拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。

六.7.4  上传动机构、吊笼的拆卸

1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。

2、切断总电源，并拆卸随行电缆。

3、用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。

4、若为带对重施工电梯，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。

5、拆卸其余标准节。

六.7.5  外笼的拆卸

1、拆卸所有外笼围栏。

2、拆卸底座。

六.7.6  现场清理

拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。清除安全隐患。

六.8  施工电梯验收

六.8.1  验收标准

验收标准按照JGJ215-2010附录C相关要求执行

六.8.2  验收程序

1、施工升降机安装完毕且经调试后，安装单位应按JGJ215-2010附录B 及使用说明书的有关要求对安装质量进行自检，并应向使用单位进行安全使用说明。

2、安装单位自检合格后，应经有相应资质的检验检测机构监督检验。

3、检验合格后，使用单位应组织租赁单位、安装单位和监理单位等进行验收。实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织验收。施工升降机安装验收应按JGJ215-2010附录C 进行。

4、使用单位应自施工升降机安装验收合格之日起30 日内，将施工升降机安装验收资料、施工升降机安全管理制度、特种作业人员名单等， 向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案。

六.8.3  验收内容

六.8.4  验收人员

施工电梯基础验收人员包括：

1.建设单位项目负责人；

2.总承包单位项目经理、总承包单位技术负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

3.监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

4.劳务单位项目技术负责人、安全技术人员。

第七章  进度管理计划

七.1  确定施工进度控制点

表7.1-1  1#施工进度控制点

表7.1-2  2#施工进度控制点

表7.1-3  3#施工进度控制点

表7.1-4  4#施工进度控制点

七.2  施工进度管理组织机构和职责分工

 

根据施工进度的要求、对施工升降机、运输、安装全过程进行管理和监控，确保按期完成安装，确定如下施工进度组织机构：

图7.2  施工进度组织机构

职责分工如下：

表7.2-1  表7.2  职责分工

表7.2-2  表7.3  进度管理措施

第八章  质量管理计划

八.1  质量控制目标分解

八.2  质量管理的组织机构和职责分工

根据施工质量的要求、对施工升降机、运输、安装全过程进行管理和监控，确保按要求质量完成安装，确定如下施工质量组织机构：

 

图8.2  施工质量组织机构

职责分工如下：

表8.2-1  表8.2  职责分工

表8.2-2  8.3  确定质量控制点

八.3  质量保证措施

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