夜雨聆风无人化+信息化+智能化三位一体升级，2班倒节省3-5名在岗人员，年均节约人力成本突破30-40万元。一次投入，短期回本，长期复利！中海科技深耕商砼行业20余年，以全场景智能商砼管理软件，帮传统搅拌站告别人工依赖、规避人为差错、打通数据孤岛，实现精细化长效经营！
当下混凝土行业竞争白热化，市场持续整合、原材料价格波动、环保管控升级、人工成本逐年上涨，成为困扰绝大多数搅拌站的难题。
传统搅拌站高度依赖人工：生产配比反复录入易出错、车辆调度全靠口头沟通效率低下、地磅值守人力成本高、财务结算统计繁琐滞后、管理层无法实时掌控全站经营数据……
人工成本居高不下、生产差错带来原料损耗、管理盲区造成资产流失，利润空间被持续压缩。想要降本增效，盲目裁员治标不治本，全域数字化、少人化、无人化改造，才是行业唯一破局之路。
中海科技立足商砼全流程业务痛点，打造覆盖生产、调度、过磅、仓储、发货、财务、移动管理全链条智慧软件系统，无需大规模硬件改造，低投入即可快速落地，真正实现：低投入、短周期、高回报，全站长效受益。
针对传统生产线多人值守、配比录入失误、车辆调度混乱、剩退料溯源难等痛点，中海科技搭载专属一机双控智能生产+智能调度系统，重构站内生产与运输全流程。
大幅缩减生产人力
一机双控实现单人同步管控两条生产线，双班组可直接节省 3-4 名操作工，人工成本大幅削减；系统自动将销售配比一键下发至生产终端，无需人工重复抄写录入，彻底杜绝配比抄写错误，混凝土质量稳定性拉满。
智能派车，告别人工口头沟通
销售订单同步推送调度、生产端，系统内置多套智能调度算法，匹配车辆、工地、产能，规划最优运输路线；实时监控罐车 GPS 位置、工地等待时长，通过红黄预警标识车辆积压，从根源解决工地压车、断料等行业痛点。
剩退料全流程可追溯
站内剩退混凝土线上一键流转处理，运输轨迹、卸料记录、剩料去向全程存档，搭配调度系统实时车载视频，送货轨迹、车内画面随时调取，生产运输全程透明可查。
可视化大数据生产看板
智能大屏实时展示当日计划方量、完成方量、出车车次、平均运距、工地等待时长等 10 项核心经营数据，经营状况一目了然，管理层无需人工汇总报表，实时掌握全厂经营动态。
- 全自动无人过磅
车牌识别、红外光栅、自动道闸、语音播报联动，原材料、成品罐车进厂出厂全程自助称重，司机无需下车，7×24 小时不间断作业，直接省去 2 名专职过磅人员。 - 数据互通防作弊
称重数据自动同步商混 ERP 系统，采购、销售、生产各部门实时共享；全流程抓拍车辆、称重影像存档，杜绝人为篡改重量、过磅作弊。 - 资源精细化管控
系统自动区分原料进厂、成品出厂、剩退料转运，调度端优先调配剩退料运输，大幅减少混凝土损耗，原料资源利用率显著提升。
库存实时可视化
筒仓余量实时同步电脑中控、手机 APP、现场 LED 电子屏，采购人员实时掌握粉料库存，按需安排原材料进厂，避免库存不足导致生产停工断料。
三重机制防打错、防打爆仓
① 材料车进厂判断原料类型，指定筒仓，预防打错。通过地磅数据判断库存量,预防打爆仓情况。
②通过指定仓位二维码扫码开仓，二次确定防止打错筒仓。
③地磅称重数据实时联动库存，料位临近上限自动声光报警，胶管脱落后阀门自动关闭，彻底杜绝冒仓、错仓重大安全隐患。
- 罐车智能排队
车辆回厂自动线上排队，厂区 LED 大屏、司机手机 APP 实时展示排队序号、预计装车时间，减少司机线下聚集等候。 - 自助单据打印
司机自助打印发货单、签收单，全程不下车，提升厂区车辆流转效率。 - 运输全程可视化监管
所有罐车 GPS 实时定位、行车轨迹云端留存，工地卸料时长、车辆行驶速度、司机驾驶行为全程监控；工地客户可通过工地 APP 实时查看发货进度、车辆位置、预计到场时间，供需信息同步，沟通成本大幅降低。
1.自动归集原材料采购、混凝土销售、车辆运输、应收应付账款数据，一键生成十余套经营报表，无需专职统计人员，可节约 2-3 名统计岗人力。
配套商混管理 APP、工地 APP、司机 APP，功能与 PC 端系统实时同步，不限场景。
公司提供一站式的智能管理、数字化转型整体解决方案，包括搅拌站ERP管理系统、沥青混凝土系统、干混砂浆管理系统、一机双控控制系统、无人值守地磅系统、筒仓料位系统、料场安全预警系统、车载视频监控系统、物联网智能调度服务平台等产品。
软硬件稳定性、售后保障全面升级，产品线覆盖全行业需求：
✅ 适配场景：商混站、沥青搅拌站、干混砂浆站、水稳站、PC 构件厂等一站式数字化解决方案；
✅ 配套产品：商混 ERP、一机双控、无人地磅、筒仓料位、电子门禁、智能调度、车载视频监控、料场检测、物联网管理平台等等；
✅ 收益测算：整套系统落地后，合计可精简3-5 名岗位人员，项目投入半年即可回本，长期持续降本增效，全面提升企业市场竞争力。
微信号：198 5352 5089
