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设备维护保养控制程序

1目的

确定并提供为实现产品质量符合性所需的设备，通过适当的维护保养，使设备处于良好状态，确保满足产品质量的要求。

2适应范围

本程序适用于产品符合要求所确定的生产设备及附属设备。

3职责

3.1设备维修部为本程序的归口管理部门，负责生产设备的维护和管理。

3.2设备使用部门负责设备的日常保养和卫生，故障报修，做好检修、保养的协助工作。

3.3生产部负责安排好设备计划检修和维修的时间，保证设备维护与生产协调进行。

3.4人事部负责为设备维修部车间配备合适的人员及人员的培训。

3.5采购部负责采购合格的设备备品、备件。

4工作程序

4.1生产设备的确定

4.1.1对生产车间内的设备分类建立《生产设备台帐》，依据台帐编制各设备的《生产设备卡》（可采用电子媒体记录）。

4.1.2对影响产品质量和产品生产的设备列为A类设备，其余为B类设备。对A类设备做好计划检修及有关检修、保养的记录。（A类设备见附录4）

4.2生产设备的维护

4.2.1设备维修部制定《A类设备维修计划表》经生产部经理批准后，由设备维修部按计划实施检修和保养工作。

4.2.2设备维修部负责车间A类设备的大修理，由检修人员填写《项目检修、制作验收单》，空压机保养填写《空压机中、大修修理验收单》。大修理是以全面恢复工作能力和技术状态为目的的修理工作，大修时要对被修理设备进行全面解体，修理基础件，修换全部磨损件，同时修理、整理电器部分，并翻新外表面，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率。

4.2.3生产中发生日常设备故障，由使用部门报修并填写报修单，设备维修部派员维修。维修人员将维修情况填写在报修单中，使用部门主管负责验收。必要时维修人员可将日常维修情况填写在《设备日常维修记录》上。

4.3生产设备的保养

4.3.1设备使用部门负责检查设备主体性能完好、无不正常声音，设备的零件、附件完好，功能齐全（包括螺丝、螺帽、温度计、压力表），泵类、管道无泄漏。设备使用部门进行设备的简单维修，维修涉及设备的精密仪器或影响设备的性能的维修报设备维修部解决。

4.3.2设备的卫生应做到设备、管道表面干净，无油污、无物料、无灰尘。

4.3.3生产设备的润滑由设备维修部负责润滑油的选择以及《设备润滑的有关规定》实施润滑工作，将保养情况填写在《设备运行保养记录》上。

4.3.4设备状况的评定见《设备状况考核》。（附录2）

4.4生产设备的备件管理

4.4.1设备的备件由设备维修部主管确定备件要求，如需加工制造，设备维修部派专人测绘，经主管确认后加工制造，制造后由主管验收合格直接使用或入仓库保管。

4.4.2各车间临时急需或因生产需要申购备品备件，应说明用途，经生产部经理批准后上报设备维修部采购；进口设备备件，由外方主管申购，经总经理批准后采购。

4.4.3所有采购的备品备件均由设备维修部仓库验收，确认质量、数量无误后才能入库、上帐。

4.4.4机器零件领用

4.4.4.1对不能采用以旧换新方式领用的机器零件，由领用人申请，领用部门负责人签字确认后进行领用。

4.4.4.2机器零件的领用采取以旧换新的方式进行，设备维修部仓库发货员应认真核对以旧换新的机器零件的老化程度，符合“机器零件使用指南”图示要求的给予更换，未达到老化程度的领用人需说明原因并经领用部门负责人确认同意才可领用。

4.4.4.2以旧换新物品的处理

4.4.4.2.1设备维修部更换下来的无利用价值的机器零件，由设备维修部仓库负责人按类存放并根据保存数量将废机器零部件集中进行拍照并列清单一式两份送至垃圾房，设备维修部经理负责对清单签字确认，垃圾房负责人应核对零部件数量并在清单里签字确认并保留一份清单和拍照图片。

4.4.4.2.2垃圾房负责废机器零部件的保管和处理，避免零部件的流失，必要时应对存放的仓库进行上锁。

4.4.4.2.3财务部在设备维修部仓库进行盘点时，如涉及到以旧换新的机器零部件时应该核对领料数量、库存机器零部件数量、移交垃圾房的清单、拍照图片等四项内容。

4.5生产设备故障的管理

4.5.1如果生产设备发生以下情况定为设备故障：生产中因操作工操作失误/维修人员维修失当，导致停产24小时的。

4.5.2发生设备故障由当事人和领班填写《设备故障报告》，如实反映设备受损情况，分析原因提出整改意见，经设备维修部主管确认，报生产部经理审核后由设备维修部备案。 

4.6生产设备图纸的管理

生产设备的图纸由设备维修部负责管理，按《图纸管理规定》执行。（附录1）