挡土墙模板安装工艺流程

一、施工准备
1. 技术准备：会审施工图纸，编制模板专项方案并完成受力验算，进行技术交底，明确模板分块、拼缝、预埋件、泄水孔布置要求。
2. 材料准备：验收模板（钢模面板≥6mm/木模≥18mm）、方木、Φ48钢管、对拉螺栓、止水环、海绵条、水性脱模剂，不合格材料严禁使用。
3. 现场准备：清理作业面，完成垫层浇筑及养护，基坑排水达标，搭设作业平台，备好吊装、振捣机具。
二、测量放线
采用全站仪精准放出挡土墙轴线、内外边线、模板控制线，标注高程基准点；控制线距模板边缘300mm，每5m设置校核点，误差≤±5mm，红漆清晰标识。
三、基底找平处理
清理垫层浮渣，对基面不平整处用水泥砂浆找平；沿模板边线粘贴海绵条/双面胶，封堵缝隙防止浇筑漏浆。
四、模板预拼与涂刷
模板在加工区预拼、编号，检查拼缝间隙≤1mm、错台≤2mm，不合格及时修补；清理模板表面杂物，均匀涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油。
五、模板拼装安装
1. 先安装一侧模板，人工配合机械就位，转角模板优先安装，临时支撑固定。
2. 完成钢筋绑扎、泄水孔预埋、预埋件安装并验收合格后，安装另一侧模板。
3. 模板拼接严密，接缝贴海绵条，拼缝对齐无错台，按设计预留泄水孔（梅花形布置，坡度3%）。
六、加固体系安装
1. 对拉螺栓：安装M14/M16高强螺栓，配套止水环、PVC套管、钢垫片，横向间距≤600mm、竖向间距≤500mm，拧紧螺母固定。
2. 背楞支撑：竖向方木背楞+横向双钢管主楞加固，采用“内撑外顶”工艺，内撑间距≤1.5m，外撑与地面夹角≥60°。
3. 整体校核：校正模板垂直度（偏差≤0.5%）、平整度（偏差≤3mm/m）、标高、轴线，合格后锁紧所有扣件、螺栓。
七、验收检查
自检合格后，报监理工程师验收，核查模板尺寸、加固牢固度、拼缝密封性、预埋件位置，验收通过方可进入混凝土浇筑工序。
八、拆模与收尾
1. 混凝土强度达85%设计强度（同条件试块判定）后，遵循“先支后拆、后支先拆”原则拆模，避免磕碰混凝土棱角。
2. 拆模后封堵对拉螺栓孔，清理模板并检修保养，分类堆放；混凝土表面进行外观评定，进入养护阶段（养护期≥14d）。