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企业管理软件(ERP)--基础概念二

企业管理软件(ERP)--基础概念二
没有ERP的时代

1. 销售环节

核心动作:接收客户订单,人工开单(包括销售订单和出库单)

单据去向:

单据留存(自己存底)

同步给计划员(用于制定生产 / 采购计划)

同步给财务(用于后续对账和核算)

这一步是整个业务的起点,所有后续环节都依赖销售传递的订单信息

2. 计划员环节(最关键的人工环节--人工版的 MRP

核心动作:

接收销售订单,查 BOM 本(产品物料清单),人工计算生产所需的物料数量

扣减现有库存,算出物料缺口,生成采购申请单

单据去向:

采购申请单发给采购员,作为采购下单的依据

同时将计划同步给财务,方便财务提前准备资金

这一步就是人工版的 MRP,全靠计划员手动计算,效率低、易出错,也是 ERP 上线后系统替代的核心环节。

3. 采购员环节

核心动作:根据计划员的采购申请单,向供应商下达采购单

单据去向:采购单发给供应商,同时自己留存底单。

4. 供应商环节

核心动作:接收采购单,按单生产 / 备货,向企业仓库发货

单据去向:随货附上送货单,同步给仓库和财务。

5. 仓库环节

核心动作:

接收供应商的货和送货单,核对后办理入库,生成入库单

接收生产部门的领料单,办理物料出库

接收生产完成的成品,办理成品入库

单据去向:入库单同步给采购员和财务,作为对账和结算的依据。

6. 生产环节

核心动作:拿着领料单到仓库领物料,完成产品生产,再将成品送回仓库入库。

生产完成后,流程闭环,成品可以再次进入销售出库环节。

没有 ERP 时,各部门靠纸质单据、人工传递信息,数据不同步、易丢失。物料计算、库存扣减全靠计划员手动操作,效率低、误差大。财务需要在销售单、采购单、入库单之间人工核对,耗时耗力。单、物料、生产、库存的状态无法实时监控,容易出现断档.
后来引入了EXCE表格后,有所改善,但是本质上没有解决,信息孤岛流程难闭环的问题。
+逆向:客户退货 / 售后退货

客户 / 终端退货

核心动作:接收退回货品,人工登记退货单,核对货品、数量、品相。

单据去向:退货单留存,同步仓库、售后、财务。

仓库处理退货

核心动作:区分良品、残次品、返修品;良品重新归库,残次品 / 不良品单独存放。

单据去向:手工更新库存台账,退货单据递交给财务做账。

退换货 / 返厂 / 供应商退货

客户换货:人工开单、仓库重新拣货出库;

物料不良:仓库手工开具退料单 / 退货单,交由采购员对接供应商退货、换货。

单据去向:纸质单据跨部门人工传递,财务凭单据做冲账、对账。

引入ERP之后
  • 不同的岗位依旧只需要关注自己在意的部分,但是数据是通的
  • 1. 销售环节(与原图对应,核心变化:数据自动流转)

    核心动作:在 ERP 系统中录入客户订单(销售订单),系统自动生成后续业务指令。

    单据去向:

    销售订单系统自动留存,形成业务记录;

    订单数据自动同步到 ERP 计划模块(用于 MRP 运算);

    订单数据自动同步给财务模块,用于后续对账、收入核算;

    后续发货出库时,在系统中生成销售出库单,库存自动扣减,数据再次同步财务。

  • 2. ERP 核心环节(MRP 运算,替代原图「计划员」角色)

    这是 ERP 上线后,对原流程改动最大的环节,系统自动完成了原计划员的所有手动工作:

    核心动作:

    自动读取销售订单、调取产品 BOM 清单;

    自动扣减实时库存、在途库存,计算物料缺口;

    自动生成采购申请单和生产计划单。

    单据去向:

    采购申请单直接推送给采购员;

    生产计划单同步给生产部门;

    计划数据自动同步给财务模块,方便资金预算。

  • 3. 采购员环节(与原图对应,核心变化:单据系统生成)

    核心动作:接收 ERP 推送的采购申请单,在系统中直接生成采购单,向供应商下单。

    单据去向:

    采购单发送给供应商;

    采购单系统自动留存;

    采购单数据自动同步给仓库(用于后续收货)和财务(用于对账结算)。

  • 4. 供应商环节(与原图一致,核心变化:对接单据电子化)

    核心动作:接收采购单,按单备货、发货,随货附上送货单。

    单据去向:送货单随货交给仓库,后续仓库扫码入库时,可在系统中关联采购单与送货单。

  • 5. 仓库环节(与原图对应,核心变化:库存实时更新)

    核心动作:

    采购收货:接收供应商货物与送货单,在 ERP 中扫码入库,生成入库单;

    生产领料:接收生产部门的领料申请,扫码出库,生成领料单;

    成品入库:接收生产完工的成品,扫码入库,生成成品入库单。

    单据去向:

    所有出入库单据系统自动留存;

    入库单、领料单数据自动同步给采购员、生产部门和财务;

    库存数据实时更新,为下一次 MRP 运算提供准确数据。

  • 6. 生产环节(与原图对应,核心变化:按系统计划执行)

    核心动作:接收 ERP 系统的生产计划单,按计划生产;生产前凭系统领料单到仓库领物料;完工后在系统中办理成品入库。

    单据去向:生产计划执行进度、报工数据自动同步给 ERP,生产完成的成品入库单同步给仓库和财务。

  • 7. 财务环节(与原图对应,核心变化:自动对账核算)

    核心动作:自动接收 ERP 中所有业务单据(销售单、采购单、入库单、领料单、生产数据),实现三单匹配(采购单 / 入库单 / 发票),自动对账、生成凭证、核算成本利润。

    单据去向:所有业务数据在系统中留存,财务可随时出具报表,无需人工传递纸质单据。

从以上流程也能看出,ERP 系统内的单据流转和库存数据可以做到实时更新,但企业的完整业务闭环仍存在天然的延后性。比如销售开单后,若成品仓有货,可直接生成出库单并发货,库存数据会实时扣减;但回款核算、供应商物料结算、成本分摊等环节,会受线下对账、发票传递、审批流程的影响,无法做到和前端业务同步完成。

  • 此时要引入另一个概念BI(Business Intelligence)。后续再说这个BI,先丢个结论:BI 不能消除业务本身的 “延后性”,但能帮助人们穿透这些延后,看到更完整、更及时的业务全貌。

+逆向:客户退货 / 售后退货

(1)客户退货 / 售后退货(终端逆向)

核心动作:售后 / 销售在 ERP 中录入退货单,标注退货原因、货品、数量。

单据去向:单据自动同步仓库、财务;仓库收到货品后,对照系统退货单核验。

(2)仓库退货处理

核心动作:实物核对无误后,在 ERP 做退货入库操作;系统自动区分退货类型:

良品:重新回归正常库存,库存数量自动增加;

残次品 / 不良品 / 返修品:转入不良品仓库 / 待返修库,系统单独管控库存。

单据去向:退货入库单系统留存,同步财务、销售、售后。

(3)换货流程

核心动作:基于原有退货单,在 ERP 直接创建换货单,仓库按单重新拣货、出库。

单据去向:换货单据自动流转,库存同步扣减,财务同步记录。

(4)物料退回供应商(采购逆向)

核心动作:仓库发现来料不良,在 ERP 提交退料单 / 采购退货单;采购员审核后,对接供应商办理退货。

单据去向:退货单同步供应商、财务,系统自动扣减对应库存与应付账款。

附:每个岗位使用到的ERP部分
  • 销售 / 业务员:下订单、查库存、看回款
  • 仓库 / 库管:入库、出库、盘点、打单
  • 采购:下采购单、收货、对账、付款申请
  • 售后 / 客服:退货、换货、维修、工单、补发
  • 财务:审核单据、对账、算成本、出报表
  • 生产 / 车间:生产任务、领料、报工、入库
  • 管理层:看销售、毛利、库存、售后率等报表