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P126~132 3.3.2 混凝土工程施工 ★★★
1. 一般规定
（1）混凝土强度试配、质量检验（2015案）
试件尺寸 混凝土抗压强度边长为150mm的立方体试件。
以同龄期者三块为一组制作和养护（标养：置于标准养护条件下)
试件养护
（温度为20±2℃及相对湿度不低于95%）养护28d。
① 每组试件的抗压8强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值。
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4
8
② 如有一个信测3值与中间值的差值超过中间值的15％时，则取中间值
强度取值 微
为测定值系。
联
题
③ 如押有两个测值与中间值的差值均超过15％时，则该组试件无效。
准
精
2. 混凝土配合比
8
（1）混凝土的配合比，以质量比计，并应通过设计和试配选定。 7
1
9
4
8
3
① 在钢筋混凝土和预应力混凝土中，信不得掺用氯化钙、
（3）掺入外加剂时的规定 微
氯化钠等氯盐。 系
联
一
（5）每立方米混凝土的总 ① 对一般桥涵宜不大于3.0kg唯/m3；
碱含量 ② 对特大桥、大桥和重要桥梁宜不大于2.1kg/m3。
（6）泵送混凝土的配合比 ① 胶凝材料用量：宜不小于300kg/m3。
规定 ② 掺用适量的泵送剂或减水剂，且宜掺用矿物掺合料。
（2017单） ③ 试配时应考虑坍落度的经时损失。
（7）通过设计和试配确定配合比应填写试配报告单，提交施工监理工程师或有关方面
批准。混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。
例如某C30混凝土结构试验室配合比相对用数表示法为水泥：砂：碎石=1：1.95：
2.93，W/C=0.52，如混凝土表观密度为2400kg/m3，则混凝土的试验室配合比转换成单位用
量（1m3）表示法为水泥：水：砂：碎石= 375：195：731：1099。
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【解析】试验室配合比相对用数表示法为
水泥：水：砂：碎石=1：0.52：1.95：2.93
试验室配合比转换成单位用量（1m3）表示法为
水泥：水：砂：碎石={（1/6.4）：（0.52/6.4）：（1.95/6.4）：（2.93/6.4）}×2400
=375：195：731：1099
如施工现场砂的含水率为3%，碎石的含水率为1%，则混凝土施工配合比单位用量表示
法为水泥：水：砂：碎石=375：162：753：1110，相对用量表示法为水泥：砂：碎石=1：
2.01：2.96，W/C=0.43。
【解析】
混凝土施工配合比单位用量表8示法为水泥：水：砂：碎石=375：（195-731×3%-1099×
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8
1%）：731（1+3%）：1099（1信+13%）=375：162：753：1110
微
系
相对用量表示法为联水泥：砂：碎石=1：（753/375）：（1110/375）=1：2.01：2.96
题
押
W/C=162/375=准0.43
精
总结：理论配合 比换算为施工配合比；计算单位用量材料用量。
（1）试验配合比：
水泥：砂：石子：水=1： 1.95：2.93：0.52
（2）施工配合比：
水泥：砂：石子：水=1：1.95（1+3% ）：2.93（1+1%）：（0.52-1.95×3%-2.93×1%）
8
1
7
=1：2.01：2.96：0.43
8
4 9
信
3
微
3. 混凝土拌制与运输
系
联
一
混凝土的配料宜采用自 动计量唯装置。
（1）计量器具
应定期标定，迁移后应重新 标定。
（3）坍落度测定 评定时应以浇筑地点的测值为准。
（5）泵送方式运输 泵送的间歇时间宜不超过15min。
（6）搅动速度 途中应以2～4r/min的慢速进行搅动。
（7）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第
二次搅拌。二次搅拌保持其原水胶比不变。（2012单）
4. 混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前的准备工作
包括：施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护
① 制定浇筑方案
层控制等规定。
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② 检查 支架、模板、钢筋和预埋件。
③ 检测 混凝土的均匀性和坍落度等。
（2）防止混凝土离析措施（2020单）
① 直接倾卸时，其自由倾落高度宜不超过2m。
② 倾落高度≥2m时 通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
③ 倾落高度≥10m时 设置减速装置。
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信
微
系
联
【例题】为防止混题凝土离析，自高处直接向模板内倾卸混疑土时，其自由倾落高度宜
押
准
不超过（ ）m。精1-2020
A. 2
B. 3
C. 4
D. 5
【答案】A
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（3）混凝土浇筑 8 4
信
3
微
浇筑方法 按一定厚度（不超过300mm）、顺序和 方向分层浇筑系。
联
一
唯
① 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完 成上 层混凝土。
浇筑要点
② 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
（4）采用振动器振捣混凝土规定
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A. 移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持
① 插入式
50～100mm的距离。
振捣 振动器
B. 插入下层混凝土中的深度宜为50～100mm。
要求
② 表面振
移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。
动器
④ 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈
现浮浆为度。
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信
微
系
联
题
（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的
押
准
精
初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间宜不超出3.3-4的
规定。
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信
3
微
（6）施工缝施工规定 系
联
一
位置 宜留置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的 部位唯。
① 凿毛的最小深度应不小于8mm。采用水冲洗凿毛时，施工缝处混凝土的强
度应达到0.5MPa；人工凿除则应达到2.5MPa；采用风动机凿毛则应达到
10MPa。
处理规定 ② 新混凝土浇筑前，应采用洁净水冲洗干净。
A. 直径：可以比结构主筋小一个规格。
③ 补插锚固钢
B. 间距：不小于150mm。
筋
C. 插入和外露的长度：均不宜小于300mm。
有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。
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5. 混凝土养护
（3）混凝土养护严禁采用海水，洒水保湿养护时间应不少于7d。当气温低于5℃时，
应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。
6. 大体积混凝土施工 8
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（1）选用原材料和进行信配3合比设计时的规定
微
系
水泥联 宜选用低水化热和凝结时间长的水泥。
① 材料选用 题
押集料 粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。
准
精
② 配合比设计 减少单方混凝土的水泥用量。
③ 大体积混凝土可按 60d龄期的抗压强度控制。
（2）大体积混凝土 的浇筑、养护和温度控制规定
浇筑：
A. 下层混凝土的 顶面作凿毛处理。
③ 分层浇筑 B. 新浇筑混凝土与 下层已浇筑混凝土的温差宜小于20℃。
C. 应采取措施将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内。
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A. 块与块之间的竖向接缝面 应平行于结构物的短边。8
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信
3
④ 分块浇筑 B. 按施工缝的要求进行凿毛处 理。 微
系
C. 后浇段宜采用微膨胀混凝土。 联
一
唯
宜在气温较低时进行。但混凝土的入模温 度应不低于5℃；
⑤ 浇筑环境
热期施工时，其入模温度宜不高于28℃。
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温度控制：
A. 内部最高温度不大于75℃；
① 温度要求 B. 内表温差不大于25℃；
C. 混凝土表面与大气温差不大于20℃。
内降 A. 内降：混凝土内部设置冷却水管通循环水冷却。
外保 B. 外保：混凝土外部覆盖蓄热或蓄水保温。
⑥ 措施 内部通 A. 进出口水的温差：宜小于或等于10℃；
水降温 B. 水温与内部混凝土的温差：宜不大于20℃；
的要求 C. 降温速率：宜不大于2℃/d。
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养护：
系
联
题
A. 硅酸押盐水泥或普通硅酸盐水泥 养护时间不宜少14d。
⑦ 养护 准
精
B. 其他品种水泥 不宜少于21d。
7. 高强度混凝土、 高性能混凝土
1）高强度混凝土（2019单）
① 水泥 用量不宜大于500kg/m3。
（2）配合比
② 胶凝材 料总量不宜大于600kg/m3。
（3）验证强度 不少于6次的重 复试验。
① 不得采用自落式 搅拌机搅拌。
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7
（4）搅拌 ② 搅拌混凝土时高效 减水剂宜采用后掺法，且
8
宜4 9制成溶液后再
信
3
加入，并应在混凝土用水量中扣除溶液用水量。
微
系
2）高性能混凝土 联
一
唯
（1）材料
水泥 不宜采用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸
（2019多） 盐水泥、复合硅酸盐水泥、早强水泥。
① 减水率高；
② 坍落度损失小；
外加剂 ③ 适量引气；
④ 与水泥之间具有良好的相容性；
⑤ 能明显改善或提高混凝土耐久性能。
（2）配合比
高性能混凝土的配合比通过计算、试配和调整等步骤确定。
① 胶凝材料总量 A. C40以下：不宜大于400kg/m3。
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控制 B. C40～C50：不宜大于450kg/m3。
C. C60及以上的非泵送混凝土：不宜大于500kg/m3。
D. 泵送混凝土：不宜大于530kg/m3。
在满足混凝土工作性能的前提下，宜降低用水量，并控制在
② 用水量
130～160kg/m³。
（3）搅拌
投料顺序：
第一步：投入细集料和掺合料干拌均匀。
第二步：加水泥和部分拌合用水搅拌。
第三步：粗集料、外加剂溶液及余额拌合用水。
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