AI赋能设备精益管理5大技能提升(提升OEE)

本课程滚动开课，也可安排企业内训，详情请拨打13718601312咨询！课程目标：结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程——1. 认识设备工作中的各大LOSS2. 了解设备考核指标0EE的内涵和意义3. 在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率4. 全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等5. 提升设备综合效率的种种具体做法6. 通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤7. 如何构建以效率提升的OEE管理体系8. OEE效率提升的信息化管理

课程大纲：第一部分 OEE设备综合效率基础知识1. 设备的效率化2. 设备效率化的目的3. 降本增效的必要性4. 什么是OEE设备综合效率5. 影响OEE的六大损失解读6. 单台设备生产的OEE计算7. 损失时间统计表8. OEE常见3大错误1）责任者是车间主任2）推行部门是维修部门3）OEE值高说明这部门就是干的好9. OEE推进4步骤10. OEE目标设定和责任划分输出：《OEE本质》、《损失时间统计表》、《OEE开展的通用步骤》、《横向展开进度管理表》第二部分 [时间开动率]指标突破管理第1节 设备故障停止管理1. 何谓故障停止损失2. 故障停止损失的生产的影响3. 故障的原因-故障不能为[0]的理由4. 故障改善的基本思想5. 故障改善思考的转换6. 故障和由此而发生的损失之间的关系7. 故障发生的原因剖析8. 故障发生5大要因9. 故障发生的一般顺序第2节 切换改善1. 调整损失的问题点2. 从SMED看准备调整损失对策着眼点3. 效率改善案例练习4. SMED举例5. F1赛车换轮胎6. F1经验：没有最快  只有更快7. SMED快速化换线8. 换模作业过程中的浪费9. 案例：减少换模损失10. 切替时间低减及品质改善输出：《A3故障报告解析》、《故障统计表》、《快速换型分析表》第三部分 [性能开动率]改善落地管理第1节 瞬间停止1. 何谓瞬间停止损失2. 故障与瞬间停止的差异3. 小停机的定义和责任部门4. 小停机的危害5. 小停机的统计方法1）表格简单原则2）范围明确原则3）记录方便原则6. 小停机的原因分析2大方法7. 小停机的案例介绍案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划输出：《小停机故障统计表》第2节 速度低下空运转1. 设备性能低下和空运转的重要性2. 设备性能的统计方法3. 设备性能低下的原因和对策4. 空运转的统计方法5. 空运转发生的原因和对策案例检讨：空运转的案例输出：《短暂停机的改善对策表》、《短暂停机记录纸》第四部分 [设备故障损失递减]现代设备管理5大技能第1节 技能1-事后维修后故障管理1. 故障分类2. 故障的定义3. A3故障报告活用1） 发生状况描述2）真因追求（丰田5问法）3） LTTR对策4）彻底对策4. 设备零故障-计划保全TPM7步骤5. 设备故障递减3大方案1）设备故障递减一：关键设备长停&重复故障根治【案例解析】：A3报告的运用2）设备故障递减二：工艺线维修管理分析总结【案例解析】：月度维修记录分析【行动学习】：月度汇总报告的作成3）设备故障递减三：故障分析工具（FTA PM QCC）【案例演练】：用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书第2节 技能2-设备预防性维护体系构建1. 预防性维修的目的和意义2. 预期维修计划的实施3. 预防点检基础（1 2 3 5 6 9）1）一条曲线2）二大劣化自然&强制管理3）三大根本：清扫&紧固&润滑4）五感5）六大模块6）9大物理特性4. 设备点检表的制作4套路1）路径：一圈完成点检2）项目：有增有减3）基准：先数字后判断4）现场：点检地方明确5. 设备点检3大机制1）【案例解析】：维修部们月度会议报告结果2）【案例解析】：巡检机制从上发现问题3）【案例解析】：可视化看板管理6. 修人员设备点检2大要点1） 设备点检流程标准化2）设备点检基准书数据库建立【案例演练】：在自己公司点检表的基础上，结合丰田系的点检标准修改点检表输出：《设备年度维保计划》、《设备三级保养体系》第3节 技能3-设备预测性维护管理体系构建1. 设备维修方式的分类2. 设备维修策略的选择3. 预防性维修与预知性维修的区别【案例解析】：某设备预防性维修与预知性维修区别分析4. 预知性维修的三大要素5. 设备的状态监测1）状态监测的发展2）几种典型零件的状态监测3）现代状态检测技术6. 以可靠性为中心的维修RCM1）什么是RCM2）RCM的产生和发展-维修新观念3）RCM分析的输出7. 预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）【案例解析】：设备预防性维护的工具-软件、监测工具输出：《预测维护工具》第4节 技能4-备件与耗材的管理，确保设备正常运行1. 备件重要度分类1）重要度4级对应处理方法2) 评价重要度的6要素2.  发注数的管理1) 【案例解析】：新设备的备品申请依据2) 安全在库数设定基准3. 出入库的管理1) 出入库忘记记录的解决法2) 【案例解析】：仓库部品的可视化管理3) 【案例解析】：部品管理流程4. 停产备件管理5. 备件成本递减3大核心方法【案例演练】： 对一台新设备备件该如何购买输出：《备件清单》、《成本递减方案》第5节 技能5-设备人才技能提升，助力设备降本增效1. 培训计划的作成1）【案例解析】：社内培训的制定2）【案例解析】：社外培训转内训2. 把握维修人员的技能弱项1) 【案例解析】：维修人员的7大项80小项的技能评价2) 提炼A3故障报告的对策3) 提炼年度维修数据3. 维修技能提升道具1）【案例解析】：维修知识库组建2)  维修道场的组建【案例演练】： 运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；输出：《制定年度计划》、《维修人才技能评价表》第五部分 [DeepSeek赋能]设备管理效率提升1.DeepSeek的介绍1）DeepSeek认知2）DeepSeek应用范围2.DeepSeek的基础对话能力 1）5大有效提问技巧 2）5大基础指令3.DeepSeek在设备管理效率提升应用演练1）基于基础资料做成设备操作标准2）基于基础资料做成设备维修标准3）故障原因的查找推荐4）协助进行维修记录分析总结5) 协助进行月度会议的分析总结

讲师简介：唐老师 ·原汁原味TPM践行者 ·曾丰田集团生产调查室 负责中国区18家公司TPM推行 ·高级设备专家（中国设备管理协会） ·设备工程师评审专家（中国机械维修改造协会） ·《MTP（日产训）》授权认证讲师 ·《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程 丰田主讲师 ·《AI赋能设备精益管理5大技能提升（提升OEE）》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发主讲课程： 《TPM全面设备维护实战训练》 《原汁原味：自主保全TPM实战推行》 《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》 《设备维修效率提升高级研修班》 《设备管理策略转型与设备管理体系重构》 《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》 《降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理》 《设备精益维修管理–5大技能提升》 （版权课程) 《设备班组长一日标准化工作》 《设备现场6S系统落地实战训练》 《设备班组长五项核心管理能力提升训练》 《丰田精细化管理–设备效益最大化》唐老师优势：唐老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；唐老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此唐老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。唐老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完结、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。唐老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此唐老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。授课特点：——[实用有效]——培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！——[气氛活跃]——将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。——[学以致用]——用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！主要成绩代表：企业成绩：曾在丰田集团中国区主推TPM，中国区的设备故障件数率下降连续3年全球下降第一（每年30％约幅度下降）咨询成绩：某酒企因大规模自动化设备导入，设备管理技能跟不上来，从最基础设备台账开始梳理构建设备全生命周期体系，故障率每月约下降10％，目前6个月为止已经下降60％培训成绩：某电子厂培训前与客户线上调研确定预防点检与事后维修2大重点模块，运用企业的案例，课堂输出内化表格和行动方案　且在1个月后线上实施检查与点评，实现培训价格做到咨询服务，成本节约80％；学员评价：今天听到讲备件管理这是我的困惑，就凭这一点我感觉值啦！ ——学员代表  刘云刚开始对唐老师的普通话比较担心，但在后面展示后，完全不用担心！——企业代表 张树人跟唐老师学习，我的意识变了！——某企业总经理 李春雷客户代表：机    械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司食品医药：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业光    电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技汽    车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯化    工：中盐昆山、中国石油、福建燃气重    工：徐工集团  振华重工  中远海运