高密度聚乙烯双壁波纹管作为模板，其内壁光滑、强度高、重量轻、外壁呈现环波纹状结构，大大增加了管材的环形刚度而不易变形，采用两个半圆组拼减少了拼缝，可提高混凝土拆模后的成型质量。在波纹管背面龙骨为50mm×100mm的木方作次龙骨，柱箍采用现场制作的钢筋和套筒的组合方式，整体稳定性采用四方钢管与满堂红脚手架相连，可满足作为模板浇筑混凝土的施工各项要求。

（1）圆形套箍加工过程中，必须注意接头处焊缝的质量，由于焊缝长度较短，现场必须采用双面焊进行焊接，保证焊接质量，避免在浇筑过程中因混凝土的侧压力产生崩裂。

圆形套箍接头加工示意

(a)接头一端；(b)接头装螺丝一端

（3）螺母加固过程中，底层螺母可采用双螺母进行加固，用以保证圆形柱整体的稳定性。

（4）柱箍紧锁位置应错开设置，避免在同一垂直面上。

（5）两个半圆形波纹管接口处或波纹管的部口缺损部为必须采用海绵条进行密封，严格处理，避免产生漏浆，影响圆柱观感质量。

（6）圆形套箍加固过程中，可逐步进行，即每次加固只进行较少的紧固，依次进行，避免一根套箍一次性加固到位，这样极易产生偏差，且无法纠正。

（7）当圆柱高度大于10m时，应将波纹管四周钢管架进行加密布置，并在柱轴线上方向的框架梁上预埋中6钢筋环，供固定缆风绳及花篮螺栓、调整模板垂直度之用。缆风绳上部直接拽拉圆柱主筋上口的圆形定位箍筋上，缆风绳与地面角度45-60°。

（8）混凝土浇筑过程中，注意浇筑的速度应缓慢进行，防止出现因浇筑过快而产生的失稳现象。

（9）混凝土振捣棒在使用过程中，应避免直接接触波纹管进行震动。

适用于直径400mm至1200mm的混凝土圆柱施工。

（1）施工工艺流程

柱根清理→波纹管模板定位→波纹管模板加固及校正→支撑架搭设→混凝土浇筑→拆模及养护。

（2）操作要点

1）柱根清理

模板支设前，应将柱根部位的杂物等清理干净，必要时可用水进行冲洗，同时要求在整个柱子的上、中、下三个位置焊接模板定位钢筋。

2）波纹管模板定位

①根据平面控制轴线网，在基础拉梁和楼板上放出柱边线和检查控制线，以便保证模板支设位置的正确及随后的校正。

②支模前抹好水泥砂浆找平层，用水准仪抄平。

3）波纹管模板加固及校正

①将波纹管对半切开作为模板进行安装；次龙骨采用50×100木方进行加固，间距200mm，平放。然后外部采用圆形套箍进行加固，圆形套箍间距为450mm，其中第一道起步箍筋距地不大于250mm，最后采用上紧螺母的方式进一步进行加固。最后采用钢管搭设井字架进行加固，钢管与满堂红脚手架进行连接，保证圆柱在浇筑过程中的稳定性。

②波纹管的拼缝处采用海绵条进行密封，防止在浇筑过程中产生漏浆。

4）支撑架搭设

①外部采用四方架子搭设支撑，上中下三处加固即可，四周支撑架与满堂脚手架相连，形成整体。

②在柱轴线上方向的框架梁上预埋Φ8钢筋，供固定斜向钢管、调整模板垂直度之用。钢管下口与预埋钢筋固定，与地面角度45-60°，上口与井字架固定。

5）混凝土浇筑

①在框架圆柱底部均匀浇筑3~5cm厚与混凝土同配合比减石子的水泥砂浆。

②浇筑混凝土时，必须确保混凝土垂直下料，并采用Φ100mm的软管接于框架圆柱内使混凝土缓慢均匀下料，减小混凝土落差，按混凝土浇筑程序应进行分层浇筑，每层浇筑高度以不超过500mm高为适宜，混凝土的塌落度宜控制在160mm~180mm，每层衔接不宜太快，一般时间间隔1~1.5min。

③混凝土振捣棒在使用过程中，由于波纹管为塑料材质，应避免直接接触波纹管进行震动。

6）拆模及养护

①在拆除侧模时，混凝土强度要达到规范要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆的原则进行。

②拆模过程中应先进行外部钢管加固架子的拆除，再进行圆形套箍的拆除，圆形套箍拆除过程中，应先将螺母进行松弛，逐一进行；然后再进行木方及模板的拆除。

③拆除波纹管模板的过程中，由于波纹管为塑料制品须注意在拆除中对其进行保护，防止发生磕碰。

④外部圆形套箍拆除完成后，应将螺母与螺丝配套上好，不宜分开放置，避免在周转过程中产生丢失。

⑤由于波纹管的重量相对较轻，拆除完成后，进行面板的清理，检查是否有裂纹等损坏现象，然后采用人工搬运的方式即可进行周转；必要时可采用塔吊进行垂直方向上的吊运，但应注意在吊运过程中的对模板的保护。

⑥拆除模板后，及时在柱身上浇水，并用塑料布包裹严密，以保持混凝土表面湿润状态。混凝土养护时间不得少于7d。如掺加缓凝型外加剂混凝土，养护时间不少于14d。