夜雨聆风
启创科技
QICHUANGKEJI
为规范CEMS烟气在线监测系统的安装施工，保障系统安装质量、监测数据精准性及运行稳定性，确保系统满足国家环保相关标准及企业实际运维需求，特制定本文档。
本文详细规定了系统安装前的准备要求、安装过程中的操作规范及关键要点，适用于CEMS烟气在线监测系统的现场安装、调试及相关施工指导工作，供施工人员、运维人员及相关管理人员参照执行。
PART 01
系统安装要求
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1、监测点选择要求
1.1一般要求：
位于固定污染源排放控制设备的下游和比对监测断面上游;
优先选择垂直管段和烟道负压区；
避开烟道弯头和断面急剧变化部位；
烟道振动幅度尽可能小;
安装位置应尽量避开烟气中水滴和水雾的干扰，如不能避开，应选用能够适用的检测探头及仪器;
安装位置不漏风;
安装 CEMS 的工作区域应设置一个防水低压配电箱，内设漏电保护器、不少于2个 10A插座，保证监测设备所需电力;
应合理布置采样平台与采样孔;
每台固定污染源排放设备需安装一套烟气CEMS；
若排气经多个烟道进入总排放口，优先将CEMS安装在总排放口；
应合理布置采样平台与采样孔
a)采样或监测平台长度应>2m，宽度应>2m 或不小于采样枪长度外延 1m，周围设置 1.2m 以上的安全防护栏；
b)采样或监测平台应易于人员和监测仪器到达,当采样平台设置在离地面高度>2m的位置时，应有通往平台的斜梯(或乙字梯、旋梯)，宽度应≥0.9m;当采样平台设置在离地面高度≥20m 的位置时，应有通往平台的升降梯。
c)当 CEMS 安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度>4m，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔;若烟道截面的宽度>4m，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。
d)在 CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔位置和数目按照 GB/T16157的要求确定。现有污染源参比方法采样孔内径应>80mm，新建或改建污染源参比方法采样孔内径应＞90mm。在互不影响测量的前提下，参比方法采样孔应尽可能靠近CEMS 监测断面。当烟道为正压烟道或有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔。
1.2具体要求：
应优先选择在垂直管段和烟道负压区域，确保所采集样品的代表性。
监测点位置需符合以下核心要求：测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于圆形烟道，颗粒物 CEMS和流速 CMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向>4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向≥2倍烟道直径处:气态污染物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向≥2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向≥0.5倍烟道直径处。
具体需符合HJ/T75-2017《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》7.1的要求
2、安装平台准备
2.1 平台要求
• 检修平台按400kg/m²等效均布荷载设计，超此值按实际要求或相邻楼面荷载系数设计；
• 钢平台构件设计符合《钢结构设计规范》，采用机械性能高于A3F的钢材制作；
• 平台敞开边缘设安全防护栏杆，符合GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》要求；
• 铺板采用≥4mm厚防滑钢板或Φ16圆钢踏棍，避免雨天积水；
• 安装在牢固支撑结构上并刚性连接，梯间平台不得悬挂在梯段上；
• 全部采用焊接，符合《钢结构焊接规范》，钢梁平直、铺板平整，无斜扭、翘曲等缺陷；
• 制成后涂防锈漆和面漆，平台外边缘到烟囱外壁距离≥1200mm。
安装平台示意图
2.2 防护栏杆要求
• 栏杆高度≥1200mm，构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材，宜采用焊接，符合GBJ 205技术规定；
• 扶手采用外径Φ33.5～50mm钢管，立柱采用≥50×50×4角钢或Φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）；
• 横杆采用≥25×4扁钢或Φ16圆钢，横杆与上下构件净距离≤380mm；
• 挡板采用≥100×2扁钢制造，若平台边沿满足挡板功能及强度，可不另设；
• 室外栏杆、挡板与平台间隙10～20mm，室内不留间隙；
• 结构表面光滑无毛刺，无歪斜、扭曲、变形等缺陷，表面除锈并做防腐涂装；
• 扶手需承受水平垂直载荷≥500N/m。
护栏示意图
3、监测室要求
• 尺寸≥3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸≥1000mm（宽）×2200mm（高）；
• 设窗户，尺寸≥1500mm（宽）×1000mm（高）；
• 配置配电箱，含220V/8KW交流电源，1个40A总空开、2个20A空开、1个10A空开，空开需独立接地；
• 配备照明系统和冷暖空调，保证室内温度20℃～30℃、湿度≤90%，无震动；
• 配备除水除油气源，气源压力0.4～0.8Mp；
• 距地面2500mm处开孔铺设桥架（100mm×50mm），用于伴热管和电缆管路；机柜背面墙壁近地面开Ф30mm孔，用于排放废气废水；
• 做好防漏、防雷、防潮、防尘工作，提供可靠接地点，接地电阻<4Ω；
• 地面比室外高10cm，设缓坡便于搬运机柜。
PART 02
系统的安装
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监测孔开孔
共开设4个监测孔（对应监测SO₂、NOX、氧含量、温度、压力、流速、粉尘浓度），分别为采样孔、温压流监测孔、粉尘浓度监测孔、手工比对监测孔，具体要求如下：
• 孔1（粉尘浓度监测孔）、孔2（比对监测孔）、孔3（取样孔）、孔4（温压流监测孔），各孔尺寸均为Ф75mm；
• 孔2由外至内斜向下开孔，倾斜角度20°，其余孔垂直于烟囱壁开孔；
• 孔3、孔4位于气流上游，在同一水平层面；孔1、孔2在同一水平层面，两层面间距500mm；
• 孔3开孔后配备法兰密封端，手工比对时开启，平时密封。
法兰安装
钢结构烟囱（烟道）：法兰直接焊接；砖混或水泥结构烟囱（烟道）：法兰通过膨胀螺栓安装。
采样探头、皮托管、粉尘仪安装
三者均通过螺栓连接至法兰，紧固螺栓即可完成安装。
管路、线缆铺设
• 选择监测平台至监测室最短路径铺设，杜绝架空线无防护走线；
• 远离高压、强电、强磁、避雷器等干扰源；
• 室外电缆不得裸露，需置于桥架、金属管或PVC管内（管最小直径≥Φ25）；
• 烟气伴热管不得出现死弯、U型弯，从机柜上方就近进入机柜，走线过程中定点紧固，避免磨损。
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CEMS烟气在线监测系统的安装质量直接决定监测数据的准确性、可靠性，进而影响企业环保合规及系统长期稳定运行。施工过程中，需严格遵循本文档规定的安装要求及操作流程，严格把控各环节质量，确保每一项安装工作符合国家相关标准及技术规范。安装完成后，需进行全面调试及验收，确认系统各项指标达标后方可投入使用。
后续运维过程中，也应参照本文档相关要求，做好设备维护及管路、线缆的检查工作，保障系统持续稳定发挥监测作用。
