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工艺技巧 | 模板工艺:夹克后片捆绳拼接压明线的制作方法

工艺技巧 | 模板工艺:夹克后片捆绳拼接压明线的制作方法
夹克后片捆绳拼接压明线,是服装缝制中一道关键且易出偏差的工序。传统人工缝制效率低、线迹不稳、依赖熟练工。采用模板机工艺,可实现高效标准化生产。下面详细介绍该工艺的模板制作要点与操作方法。

如图,这是一款夹克,我们用模板机来解决其后片捆绳拼接压明线工艺那么,后片捆绳拼接压明线工艺使用模板来制作有哪些优点呢?

首先,我们需要知道传统人工在缝制后片拼接压明线时,常规分成3道工序缝制(参考普通缝制工人):先将捆绳按照裁片定位缝制在裁片上,随后暗线缝合上下裁片,完成后压明线。这种操作方式不仅难以把控捆绳位置与线迹效果,单件耗时还约4分钟。相比人工缝制,模板机方案可将两道工艺设计在同一副模板上完成,仅需1分钟/件,既能降低成本,同时又能提高生产效率。模板切割半槽方式完美解决了人工较难控制捆绳的问题,无需担心止口大小不一,且能做到线迹稳定,模板操作简便,无需依赖熟练工人,有效降低人工成本。

分析部位

• 切割模板半槽宽度取决于捆绳止口大小。

• 需注意两道缝线的位置。

保证能够正常摆放裁片及缝制,需要仔细观察裁片及捆绳的方向。

• 针板根据压脚选择平针板或凸针板

• 后片捆绳合缝工艺根据需求。
正常使用4mm中压脚,搭配大碗压脚缝制即可。

模板原理与制作

模板平面结构图
模板三维结构图
注:模板宽度不低于 50cm(常用机器型号压框最小尺寸为50cm

夹克后片捆绳压明线工艺

• 后片捆绳拼接压明线工艺模板较为简单。由于工艺内增加了捆绳,因此整体采用三层板。底板用于摆放后片裁片,推荐1.5mm厚度的模板,中间板用于摆放捆绳和裁片,参考捆绳的布边厚度,需要开半槽,推荐2mm1.5mm厚度的板材,盖板则用于压制裁片防止缝制过程中跑动,工艺对板材的要求不高,可选择1.5mm2mm的厚度板材(PVC板材的推荐规格)。

• 此模板为组合工艺,在编辑设备走线图时,需要添加设置暂停指令。在缝制完捆绳及拼缝暗线后,需要将模板拿出,进行二次摆放裁片;摆片时需注意捆绳的位置,保证缝制效果标准且工整;推荐一人一机搭配两副模板,合理安排机器工作时间,提升工作效率。

• 以模板刻线粘贴海绵条固定裁片摆放位置,根据裁片厚度选择海绵条的厚度,使裁片固定到位,防止缝制过程中裁片移动;可使用双面胶粘贴在半槽内固定捆绳,方便摆放裁片的同时也能稳定线迹。

编辑:赵恩祺
审核:林芸、陆薇丽
图片来源作者提供
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