工艺技巧 | 模板工艺:夹克后片捆绳拼接压明线的制作方法

夹克后片捆绳拼接压明线，是服装缝制中一道关键且易出偏差的工序。传统人工缝制效率低、线迹不稳、依赖熟练工。采用模板机工艺，可实现高效标准化生产。下面详细介绍该工艺的模板制作要点与操作方法。

如图，这是一款夹克，我们用模板机来解决其后片捆绳拼接压明线工艺。那么，后片捆绳拼接压明线工艺使用模板来制作有哪些优点呢？

首先，我们需要知道，传统人工在缝制后片拼接压明线时，常规分成3道工序缝制（参考普通缝制工人）：先将捆绳按照裁片定位缝制在裁片上，随后暗线缝合上下裁片，完成后缉压明线。这种操作方式不仅难以把控捆绳位置与线迹效果，单件耗时还约4分钟。相比人工缝制，模板机方案可将两道工艺设计在同一副模板上完成，仅需1分钟/件，既能降低成本，同时又能提高生产效率。模板切割半槽方式完美解决了人工较难控制捆绳的问题，无需担心止口大小不一，且能做到线迹稳定，模板操作简便，无需依赖熟练工人，能有效降低人工成本。

分析部位

• 切割模板半槽宽度取决于捆绳止口大小。

• 需注意两道缝线的位置。

为保证能够正常摆放裁片及缝制，需要仔细观察裁片及捆绳的方向。

• 针板根据压脚选择平针板或凸针板。

• 后片捆绳合缝工艺根据需求。

正常使用4mm中压脚，搭配大碗压脚缝制即可。

模板原理与制作

模板平面结构图

模板三维结构图

注：模板宽度不低于 50cm（常用机器型号压框最小尺寸为50cm）

夹克后片捆绳压明线工艺

• 后片捆绳拼接压明线工艺模板较为简单。由于工艺内增加了捆绳，因此整体采用三层板。底板用于摆放后片裁片，推荐1.5mm厚度的模板，中间板用于摆放捆绳和裁片，参考捆绳的布边厚度，需要开半槽，推荐2mm或1.5mm厚度的板材，盖板则用于压制裁片防止缝制过程中跑动，工艺对板材的要求不高，可选择1.5mm或2mm的厚度板材（PVC板材的推荐规格）。

• 此模板为组合工艺，在编辑设备走线图时，需要添加设置暂停指令。在缝制完捆绳及拼缝暗线后，需要将模板拿出，进行二次摆放裁片；摆片时需注意捆绳的位置，保证缝制效果标准且工整；推荐一人一机搭配两副模板，合理安排机器工作时间，提升工作效率。

• 以模板刻线粘贴海绵条固定裁片摆放位置，根据裁片厚度选择海绵条的厚度，使裁片固定到位，防止缝制过程中裁片移动；可使用双面胶粘贴在半槽内固定捆绳，方便摆放裁片的同时也能稳定线迹。

编辑：赵恩祺

审核：林芸、陆薇丽

图片来源：作者提供

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