夜雨聆风
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
一、钢筋制作：
（一）钢筋配料与制作要求：
1.严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
2.严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
3.钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
钢筋制作与码放示意图
箍筋加工控制示意图
定位筋加工控制图
（二）钢筋制作质量要求：
1.钢筋加工允许偏差见下表：
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) |
1 | 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
2 | 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
3 | 箍筋内净尺寸 | ±5 |
2.钢筋定位及保护层控制：
①板筋控制：板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
②钢筋保护层控制：
③保护层形状图：除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块@800（梅花形），不得漏放。保护层形状见上图。
（三）钢筋安装质量要求：
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表：
项目 | 允许偏差(mm) | 检测方法 | |
绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 |
网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | |
绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 |
宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | |
受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 |
排距 | ±5 | ||
保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | |
板、墙 | ±3 | 钢尺检查 | |
绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | |
钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 | |
预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检测 |
二、模板工程质量控制措施：
（一）设计要求：
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（二）模板体系的选用：
1.模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
2.本工程结构主要采用18厚木夹板。其中圆柱模板采用定型钢模。
（三）模板工程质量通病控制：
模板工程质量通病控制表详见下表。
序号 | 质量通病 | 控制措施 |
1 | 烂根 | 浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。 |
2 | 漏浆 | 在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。 |
3 | 胀模偏位 | 模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。 |
4 | 垂直偏差 | 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。 |
5 | 平整偏差 | 加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 |
6 | 墙体钢筋移位 | 钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 |
7 | 阴角不垂直不方正 | 修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。 |
8 | 外角不垂直 | 保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。 |
三、混凝土工程质量控制措施：
1.混凝土工程基本控制措施：
大体积混凝土、高强混凝土和高泵程混凝土均应优化配合比、改善砼泵送工艺、加强振捣和养护。
序号 | 项目 | 内容 |
1 | 优化配合比 | 1.混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。 2.严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。 3.在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。 4.分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施工配合比。 |
2 | 改善砼泵送工艺 | 1.砼泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。 2.泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土车载泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。 3.砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。 4.中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 |
3 | 加强振捣 | 1.砼振捣密实，在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。 2.为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保砼连续浇筑与振捣。 |
4 | 加强养护 | 1.为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。 2.砼的养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。 3.水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证砼处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。竖向构件养护见图6.3-15。 |
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