工业软件券政策宣贯暨供需对接“花山会”圆满举办

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集团计划搭建以工业互联网平台、数字中台为核心的企业智慧运营体系，底层完善网络、算力、智能感知设备等基础设施，打通全要素数据、破除数据孤岛，同步建设AI平台、数字孪生与VR虚实融合平台，沉淀工艺经验并依托可视化大屏实现直观智能决策；同步规划智能决策、生产运营、安全生产应急、设备、仓储、供应链、能耗等七大业务管理系统，围绕生产安全、设备运维、仓储供应链等场景实施智能化改造，打造主动安全防控、全链条智慧自治与质量追溯体系，推动企业从经验驱动转向数据驱动，提升生产效能、设备预测维护能力、安全运营水平与科学决策能力。

亟需完善MES生产管控系统，把研发、工艺、计划、生产执行、质量检验和仓储物流打通，解决多品种小批量定制下进度不透明、数据孤岛和质量追溯难的问题。

企业拥有多座化工生产园区，物料转运、厂区调度长期依赖人工台账，能耗管控缺乏数字化工具。需求包含智能仓储物流调度系统、园区一体化中控平台，整合各产线运行数据自动生成能耗、产能报表。

企业存在全厂区软硬件信创国产化改造需求，希望匹配适配冶金管材行业的整体信创替换解决方案。

企业2023年已开展软件替换升级工作，2025年12月PLM产品全生命周期管理系统已落地应用，现阶段核心诉求为推进生产全流程数据治理标准化，同时希望服务商基于企业现有软件体系进行功能拓展、迭代延伸，完善数字化管理能力。

企业当前缺乏统一研发管理平台，核心研发数据由技术人员个人保管存在信息泄露隐患，亟需搭建以项目为单元的研发数据全生命周期管理系统；计划本地化部署AI工具开展研发数据分析并配套AI审计功能，同时高度重视网络数据安全，要求配套离线数据备份方案保障核心研发资料安全。

现有复合肥相关系统仅能实现粗略统筹，原料供需协调存在短板，亟需搭建可覆盖全产线、支撑多厂区统一管控的数字化平台；生产端需实现高精度管控，可自动生成精细化排查方案、降低物料损耗，支持原料数据实时校验，配备全天候可视化面板应对各类生产突发状况；平台需具备标准化跨系统对接能力，实现数据自动同步、免去手工录入操作，整体适配复合肥专属生产工艺与化工行业硬性管控要求，兼容多条差异化包装产线；同时需要精细化日产预测、复合肥产品在线质量检测、全流程大数据溯源及自动分析报表生成相关功能。