现浇混凝土结构模板安装施工技术交底

现浇混凝土结构模板安装施工技术交底

现浇混凝土结构模板安装施工现场

一、工程概况

本交底适用于本工程现浇混凝土梁、板、柱、墙等结构的模板及支撑体系安装施工，依据设计图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666—2011）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162—2008，其中5.1.6、6.1.9、6.2.4条按《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB 55034—2022执行）编制。模板及支撑体系是现浇结构成型的模具和承载体系，其安装精度直接决定混凝土构件的尺寸、垂直度和平整度。全体作业人员须严格按本交底和经审批的专项施工方案操作，支撑体系未经验收严禁浇筑混凝土。

二、施工准备（材料、机具、人员）

材料：模板（木胶合板、钢模板等）平整、无翘曲变形，厚度、规格符合方案；方木龙骨、钢管（壁厚不小于3.0mm）、扣件、对拉螺栓、蝴蝶卡、脱模剂等配套合格并附合格证。

机具：塔吊或汽车吊经检验合格；经纬仪、水准仪、靠尺（2m）、塞尺、钢卷尺、水平尺、吊线锤、力矩扳手、电锯等齐备并校核。

人员：支模工、起重工、信号工等持证上岗，经本交底交底签字；模板安装前检查钢筋、水电预埋、预留孔洞等已完成并验收，混凝土施工缝处理符合要求。

三、工艺流程

步骤一（支模准备）→ 放线定位、复核轴线与标高，搭设支撑垫板底座 → 要点：轴线、标高经复核，垫板垫实、底座稳固。

步骤二（支撑体系搭设）→ 搭设立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑 → 要点：立杆间距、步距符合方案，扫地杆距地不大于200mm，剪刀撑角度45°~60°。

模板支撑体系搭设

步骤三（梁柱模板拼装）→ 拼装梁模板、柱模板，设围檩和对拉螺栓 → 要点：拼缝严密、不漏浆，对拉螺栓按间距紧固、不遗漏。

梁柱模板安装

步骤四（板模铺装）→ 铺设板底模，调平标高 → 要点：板模标高、起拱符合要求，接缝严密。

步骤五（模板校核）→ 校核轴线、标高、截面尺寸、垂直度和平整度 → 要点：偏差在允许范围内，支撑加固到位。

模板安装验收与校核

步骤六（自检报验）→ 班组自检后报监理验收 → 要点：验收合格签发浇筑令后方可浇筑混凝土。

四、操作要点

支撑体系：立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置严格按专项方案执行（JGJ 162—2008）；立杆底部设垫板（厚度不小于50mm、宽度不小于200mm）和底座，严禁直接立于松软地面；可调顶托伸出长度不大于300mm。

梁板模板：梁模板侧模与底模按设计断面支设，跨度大于4m的梁板按设计起拱，设计未明确时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（GB 50666—2011）；拼缝用密封条封严防漏浆。

柱墙模板：柱墙模板设围檩和对拉螺栓，对拉螺栓孔位准确、间距符合方案（一般600mm左右），紧固适度、防止胀模；柱墙模板安装后校正垂直度。

脱模剂：模板表面清理干净后涂刷脱模剂，严禁用废机油代替；预埋件、预留孔洞定位准确并固定牢固。

五、质量要求与验收标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）第4.2节对模板安装质量进行检验，主要允许偏差如下：

轴线位置：独立基础允许偏差±10mm，墙、柱、梁允许偏差±5mm。

底模上表面标高：允许偏差±5mm。

截面内部尺寸：基础允许偏差±10mm，柱、墙、梁允许偏差+4mm、-5mm。

层高垂直度（不大于6m）：允许偏差8mm；层高垂直度（大于6m）：允许偏差10mm。

相邻两板表面高低差：允许偏差2mm；表面平整度：允许偏差5mm（用2m靠尺和塞尺检查）。

支撑体系：按方案检查立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑设置，扣件拧紧力矩40~65N·m（GB 50666—2011相关规定）。

六、成品保护

已安装的模板和支撑严禁碰撞、踩踏和堆压重物，浇捣时不得集中堆放混凝土；钢筋、水电成品不得在模板上随意踩踏。

拆模和转运时不得猛撬、乱扔模板，模板及时清理、刷脱模剂、按规格堆放，防止变形。

预留孔洞、预埋件做好保护，防止位移和损坏；模板拆除需待混凝土达到规定强度并办理拆模手续。

七、安全注意事项

支撑架搭设和模板安装属高处作业，作业面设操作平台和防护栏杆、安全网，工人系挂安全带高挂低用并佩戴安全帽。

吊运模板时吊物下方和回转半径内严禁站人，模板绑扎牢固、不得超载；六级以上大风、雷雨天气停止高处和吊装作业。

支撑架未经验收严禁上人作业和浇筑；拆模时设警戒区、专人监护，严禁上下同时作业。

电锯、电焊等作业按规程操作，配漏电保护器；模板堆放稳固、整齐，防止倾倒伤人。

本交底由项目部技术负责人交底、班组全体人员签字确认、留存备查。