现浇箱梁模板满堂支架工程专项施工方案

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7.4预压试验砂袋计算

选用能装砂800～1000Kg的预压试验专用砂袋，计算按900Kg/袋考虑

中支点50cm梁处最大截面处（延米）

最大截面处延米箱梁施工时总荷载为51.664*22*1=1136KN=113600Kg

最大截面处每延米砂袋用量：113600/900=126个，计划126个砂袋。

最大截面延米砂袋堆码高度：113600/[1*（24+1）*1500]= 3.02米（砂按1500 Kg/m3考虑）

由于70#桥为3×20m等截面同类型现浇箱梁，按照《钢管满堂支架预压规程》JG/T194—2009中不同类型的支架至少应选择一跨进行支架预压规定，本桥选择一跨施做满堂支架预压，其余另一跨按照同类结构形式施做支架不需要进行支架预压施工。

故全桥砂袋约20×126=2520个（单跨用量）。

8、施工方法

8.1测量放线

测量放线，首先在混凝土面上测设出桥跨结构的纵横轴线和1/4跨横轴线，放出设计箱梁水平投影边线，并在左侧或右侧各延伸2m作为支架边线。用墨线弹出90cm×90cm的方格网。按支架平面布置图，精确计算出每根水平钢管杆计划长度，按支架立面布置图测设支架高度，计算每根立杆计划高度，搭设支架，调节支架顶托至设计标高。

8.2地基处理

桩基施工完成后，将泥浆池内泥浆及软土全部清除，疏通场地排水沟，挖设集水坑，集中排水，严禁施工场地内积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。

承台混凝土施工完成后，及时回填承台基坑；地底处理为全桥纵向及横向延伸3m做厚度50cm的砂夹石填筑基础，分层碾压压实度达到94%以上时再浇筑一层厚20cm的C25素混凝土作为支架基础。

8.3扣件进场验收

进场用于支架搭设的所有材料，由项目物资设备部联合其他职能部门以及材料租赁单位共同进行材料的外观质量鉴定和完好度检查，对于检查不符合材质要求的材料要求进行清场处理。检查符合要求的材料必须将材质合格证报物资部进行备案或由物资部出具现场检查单。验收应从以下几个方面重点检查：

1、原材料质量控制

1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

2）搭设模板支架用的普通钢管和碗扣式钢管、扣件、插销，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

3）钢管外观质量要求：

a.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，碗口完好；

b.钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀程度；钢管的弯曲变形应符合下页“构件允许偏差”表格的规定；

c.钢管应进行防锈处理；

d.钢管碗口完好度偏差应符合要求。

4）扣件外观质量要求：

a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b.扣件应进行防锈处理。

2、旧钢管材质应符合下列规定：

①表面锈蚀深度应不超过-0.5mm

②钢管的弯曲变形应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》的规定。

③脚手架的搭设的技术要求、允许偏差应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》要求。

3、构配件要求

①支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。

②每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用φ48×3.0钢管。

③脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

8.4支架搭设

支架搭设时从墩台处开始，全宽度进行，合拢于梁中位置处。水平杆由下向上进行。支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件，碗扣或销子必须用专用的销子。碗扣件进场前必须逐件进行检查，是否符合质量要求及设计要求。碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一层拼好之后，必须由现场技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须用底托调平。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。接头部位必须用碗扣连接牢固。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托外露部分最大不能超过30厘米，自由端超过30厘米长的杆件要增加水平杆锁定；底托与硬化地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。顶托螺扣伸出长度不大于30厘米，方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢。横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连成一体。碗扣支架搭拼完之后，用扣件式钢管在立杆上沿纵横向每隔3.0m设置一道垂直剪刀撑，剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于100厘米，接头卡不少于三个，与水平横杆的夹角为45°～60°，要求布置在立杆两侧。施工过程中加强对支架的观测，要有详细的记录，并对观测数据进行详细分析，特别是数据有突变时，要认真对待，仔细分析，必要时进行重新验算。

本桥支架最高搭设高度6.0m，其两端与中间每隔2步（2.4m）设置一道水平剪刀撑。剪刀撑应与墩台顶实，增加整体支架的稳定性。在支架的纵横向顶部和底部均设置扫地杆一道，扫地杆距离拖撑钢板不大于20cm。

支架搭设水平杆采用HG-90cm杆件，立杆顶部段采用LG-120cm，中间段采用LG-240cm杆件，均为碗口式标准杆件及相应配套扣件。扫地杆及剪刀撑均为扣件式材料。

8.5施工预拱度及沉降

在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的挠曲变形，为保证上部构造在卸架后能够达到设计要求，在支架、模板施工时应设置合适的预拱度。根据设计图纸本桥在确定预拱度时，主要考虑了支架的弹性变形，主跨跨中的预拱度设置值=支架弹性变形+1.5cm，按二次抛物线由跨中向支点处变化；边跨跨中预拱度设置值=支架弹性变形+1.0cm,按二次抛物线由跨中向两端变化支点处变化。支架弹性变形根据预压过程中的测量值最终确定。

通过对预压前、预压过程中、预压后各测点的观测，得出各点的非弹性变形量和弹性变形量。根据弹性变形量的大小、规律，来确定设置预拱度。非弹性变形通过预压消除，而沉降量、弹性变形量、预拱度等通过调节顶托的高度来实现。

8.6铺设底模

在满堂支架顶托上面横桥向分布两道ɸ48×3.0mm方木，纵桥向分布10cm×10cm方木，上铺17mm厚的122cm×244cm高强度竹胶板。方木接头相互交错布置，方木之间调整顶托螺杆高度以保证底模线形。铺设时每块底模间缝隙用双面胶带夹缝纵横连接，以防漏浆，模板之间错台不超过1mm。底模铺设完成后，清除模板表面外双面胶带，模板表面光滑、平整，确保拼缝质量，进行全面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。调整完成后，再次检测标高，标高不符合要求的进行第二次调整。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。报监理工程师检验合格后转序施工。

8.7支架预压

8.7.1预压荷载

为了检查支架的承载力，减少和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量。在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压采用恒重砂袋加压，预压荷载按不小于梁自重与模板重量总和的110%考虑。砂袋吊装采用25t汽车吊，人工配合装卸。预压时，设专人负责现场统一指挥。

8.7.2预压方法

预压采用恒重砂袋加载，为防止由于下雨影响砂袋重量，故砂袋装填完成后，利用塑料薄膜进行覆盖。在预压加载过程中采用三级加载的方式，第一、二次分别加载总重量的60%、80%，第三次加载总重的110%。

8.7.3 观测点布置

根据《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T 194-2009中预压测点布置要求，70#桥支架预压测点布置如下：（具体布置点见附图）

1、结构跨径均为20m，沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面；即沿结构的纵向每隔5.0m布置一个观测面，共布置9处；

2、每个观测断面上布置5个观测点，且对称布置；

3、每组观测点应在支架顶部和支架底部对应位置上布设。

8.7.4 预压观测

加载前布设好观测点，测出标高，观测的方法采用水准仪测量，沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果上报监理工程师认可同意。第一次加载后，每间隔12h对支架沉降量观测一次，连续两次观测沉降差平均值不超过2mm，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。根据观测结果绘制出沉降曲线。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中、1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定支架预拱度设置的合理值。第三次加载沉降稳定后，工程技术人员对变形值进行测定计算，并将结果上报监理工程师，经监理工程师同意后方可卸载。卸载应由中间向两端对称进行，同时继续观测，记录好观测值，以便计算支架与地基总合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及预拱高度。

预压时主要观测的数据有：地基沉降、顶板沉降、支架体系沉降、钢管变形、移位、节点紧固度检查与验收。观测过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形超过预案规定值，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施，每日向监理部报审各测点当日沉降与位移值。

8.7.5 卸载

第三次加载沉降稳定后，工程技术人员对变形值进行测定计算，各测点沉降量平均值小于1mm，且连续3次各测点沉降量平均值累计小于5mm。不再观测并将观测点布置图和沉降观测表上报监理工程师，经监理工程师同意后方可卸载。卸载逐级进行，卸载完成后，观测支架的弹性变形。并绘出荷载-变形曲线，根据此曲线确定最后的预拱度。

支架预压合格后进行支架卸载，采用人工配合吊车，按与加载相反的顺序撤掉土袋。卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；计算支架总沉降量，即非弹性变形。

根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及预拱高度。

8.7.6 支架调整

在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的底模板平面位置进行放样。预压后通过调承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后梁体底模标高。

8.8满堂支架拆除

当梁体同条件制做的试块抗压试验强度达到设计强度90%以上报审监理工程师，并得到监理指示后，进行支架卸落和拆除底模。卸架工艺：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的杆件拧紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。

1）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；

2)支架拆除时应遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施，拆除顺序：剪刀撑----横向水平杆----纵向水平杆----立杆；

3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷；

6）不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆，斜向剪刀撑和水平剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。

9、现浇箱梁混凝土浇筑方案

70#桥梁等截面箱梁混凝土施工总体顺序为全跨对称浇筑箱梁混凝土，桥台背墙顶及侧墙顶混凝土采取后浇筑方式。支架预压完成后经验收合格、钢筋、模板验收合格，预埋件、预留孔道验收合格后，先浇筑底板与腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土。

（1）砼的质量控制

箱梁梁体砼设计标号为C40，砼采用搅拌站集中拌制，砼运输车送到现场，采用泵车入模。为保证砼的质量，采取下列措施进行质量控制：

1）水泥必须经过检验确认各项性能合格。

2）每盘砼搅拌完毕在砼拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的粘聚性和保水性，不合格的混凝土不得发料，拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值误差控制在20㎜内。

（2）砼浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋定位、泵车、振捣设备及伸缩缝、支座预埋筋、泄水孔、预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，及时进行整改。同时用高压风枪清理模板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面，以利脱模。

清理完毕后报监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑。

（3）砼浇灌的顺序

箱梁混凝土采用两台47m臂长高压泵车同时从0#台和2#台开始纵向分段浇注，最后在1、2#墩中间位置处合拢完成浇注。纵向每8～10m分为一段，箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼板。第一次砼施工又分两部分进行施工，先行浇筑底板，后浇筑腹板，分界线设在底板顶倒角及顶板底翼角处。现浇箱梁截面施工顺序见下图。

现浇箱梁截面砼施工顺序图

现浇箱梁纵向从低处往高处施工。混凝土横向从中间向两侧对称浇灌。浇注混凝土顶板时，箱室顶板仍采用“分层分段”的浇筑方式，浇筑翼板时，先浇筑翼板最外点，最后在腹板处合拢。

（4）砼浇注和振捣要求

砼分层浇筑，分层厚度不大于30cm，水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生偏移，上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕。

每一施工段砼采取连续不间断灌注，第一次浇筑混凝土至腹板底倒角处，待第一次混凝土浇注纵向约8～10m时，返回浇注此段腹板砼，腹板砼浇注至腹板顶上倒角处。

振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土10cm左右，与模板保持5～10cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道预埋件。

箱梁混凝土浇筑完毕后采用工作梁进行收面。

箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设专人监控支架情况，对支架混凝土浇筑过程变形情况进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，在过程中发现问题及时处理。

（5）砼养护与留样

箱梁砼灌注完成后，由专人对外露面及时覆盖麻袋、土工布洒水进行养护，必须覆盖全部砼表面，保持持续湿润，确保足够的养护时间；养护时采取设置挡水埂等有效措施防止养护用水漫流，有组织进行排水，防止污染箱梁侧面。

按验评标准每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次，每次取样至少制作1组试件，在试验室进行标养，作为砼强度等级评定的依据，并同期制作2组试块，在现场与梁体同条件养护，作为砼张拉的依据。

（6）砼浇筑注意事项

1）混凝土浇注前，在箱梁底板和顶板顺桥向每隔5m点焊几根钢筋作为混凝土底板和桥面的标高控制点。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。要随时检查现浇箱梁箱室内的泄水孔、通风孔是否被砼堵塞，发现问题及时处理。

2）保持混凝土浇注过程的连续性。

3）浇筑混凝土时的过程控制：振捣符合规范要求，避免蜂窝、麻面或过振现象。混凝土浇筑过程中，后浇混凝土要在先浇混凝土初凝前覆盖，以免出现施工冷缝。桥面混凝土浇至设计标高后，在测量仪器的监控下，对混凝土表面进行整平，使混凝土面标高偏差差值控制在规范要求范围内。箱梁顶板面须拉毛处理。

4）浇筑混凝土时的泵车、混凝土运输车的停放位置尽量避免影响地面交通，并设专人维护交通，泵车停放处路面保持平整，不得积水或松软。

5）填好混凝土施工原始记录。

（7）支架监测

在箱梁砼浇灌时，项目部将设专人对支架进行监测，随时预警。

监测点的设置：每跨设三个断面：跨中、两端2m处（横隔梁和扩大基础基坑处），每个断面设置5个点，每跨15个点，监测点横向布置见下图。

预警值确定：竖向杆件跨中用水准仪测量（弯曲值≥3mm，沉降值≥3mm），异常声响，突发事故等。

3）在不危及支架稳定和人员安全的情况下，对支架采取加固措施；

4）存在支架失稳的可能情况下，想办法对支架进行卸载；

5）本着安全第一的原则，根据现场实际情况采取其他措施。

10、支架搭设质量保证措施

10.1施工用料质量控制措施

完善三级施工用料检查验收制度，进场时收料员作为第一关把关；搭设过程中作业人员作为第二关把关，清除不合格材料；质量员、技术人员在日常检查和支架验收过程中作为第三关把关，发现不合格料坚持进行整改。

对扣件、钢管凡有裂缝、孔洞、钢管壁厚不符要求、钢管弯曲、管端不平、变形等均不准使用。

10.2支架搭设质量要求

（1）支架地基平整，不得在起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设支架。

（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点联接达到牢固要求，所有扣件均必须进行复紧，达到规定扭矩，复紧时作业人员排成队列逐个检查，防止漏检。

（3）走道脚手要铺稳，不得有探头板。铺竹笆时在竹笆下应有足够的脚手板或小横杆，确保竹笆的刚度，满足走道行人的安全。

（4）搭设过程中要及时设置水平横杆、剪刀撑以及必要的缆风绳，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。

（5）搭设完毕后，应进行专人检查验收，经检查合格挂牌后才能使用。

10.3支架搭设要点及注意事项

（1）按规定的构造尺寸进行搭设；

（2）注意构件的搭设顺序；

（3）及时安装杆件自身的交叉拉杆，以确保搭设过程的安全。对于碗口式支架，在搭设时必须在每一个水平加强层完成后，才能再搭设上层。可调底座和可调托座调节螺杆高度应控制在300mm以内。

（4）施工人员应按规定佩带劳防用品；

（5）搭设时校正杆件的垂直度和水平偏差，每完成一层立即验收一层；

（6）当日未完成的支架，在收工时一定要确保架子稳定。

10.4支架拆除要点及注意事项

（1）划出拆除支架的区域，设置好防护设施，禁止行人、车辆等进行施工区域；

（2）严格遵守拆除顺序，自跨中向两端对称进行；

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调；

（4）禁止双层作业，上层拆除时下层不得站人；

（5）作业人员必须佩带安全帽和安全带。

（6）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；

（7）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

（8）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

（9）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

（10）拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。拆除顺序：剪刀撑----横向水平杆----纵向水平杆----立杆。

（11）不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。

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