化工项目试生产方案模版

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第一章 工程概况

介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。

本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：

表1-1 生产装置及生产规模一览表

主要装置、设施情况如下表：

表1-2主要设备一览表

表1-3压力容器、特钟设备一览表

表1-4 储存罐区一览表

生产装置工艺描述及工艺流程图：略

第二章 总体开车方案的编制依据和原则

第一节 编制的原则

因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。

第二节 编制的依据

1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号

2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594号

3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号

4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号

5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号

6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号

7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第80号

8. 《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家安全生产监督管理总局令第80号修改

9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第45号

10.《爆炸危险场所安全规定》原劳动部发【1995】56号

11.《山东省化工装置安全试车十个严禁》

13.《山东化工装置安全试车工作规范》

14.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》（GB/T29639-2013）

15.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

第三章 开车的指导思想和应达到的标准

现在工人的培训工作已经完成。初期的生产准备工作已经全面展开，在生产过程中，我们本着安全第一的原则，争取装置的顺利开车和安全、稳定、连续运转，达到和实现工艺规定的各项技术经济指标。

第四章  开车应具备的条件

1.全体操作人员培训已完成。

2.装置外系统工艺管线全部接通，达到开车条件。

3.辅助系统检查完毕，并达到引用条件。

4.水(新鲜水、软化水、循环水)、电、原料、通讯、化验、后勤等准备完毕。

5.安全、消防系统符合生产要求，并达到引用条件。

6.原料、产品输送和储存无问题。

7.开车所需物料、材料全部到位，满足开车要求。

8.各有关单位做好配合工作。

9.开车方案、规程、资料、编印完毕，并经批准后已向生产人员交底。

10.设备设施安全条件验收合格。

11.操作人员对岗位达到“三会、四懂”，上岗人员必须持证上岗。

12.装置内临时设施拆除，道路畅通无阻，场地清洁无杂物。

13.仪表、联锁等系统调校完毕。

14.

 第五章  开车的组织与指挥系统

1. 开车的组织机构与指挥

总 指 挥：主要负责人

副总指挥：生产负责人、安全总监   

成    员：相关装置和部门负责人      

值班电话：*****

2.开车组织机构职责： 

①负责开车计划的安排、方案制定、调度、组织工作及与外部的工作联系。

②负责开车前的检查和准备工作及开车记录及资料收集整理。

③负责处理开车中出现的问题及开车后整改工作。

3. 开车保运体系

开车保运工作由动力仪表、设备、工艺、安全等部门负责。

①动力仪表组：（   ）。

②设备组：（    ）。

③工艺组：（    ）。

④物资组：（    ）。

⑤质检组：（    ）

⑥后勤保障组：（     ）。

第六章  开车方案与进度

要求内容如下：

（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。

　　（二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。

　　（三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。

　　（四）试车统筹进度关联图。

一、车间开车方案：

根据生产制造部统一安排，复合肥车间转化工段11月9日零点转化槽加酸升温，11月10日零点投料生产混酸。造粒工段11月11日中午12点喷浆造粒正常开车，具体方案安排如下：

车间总负责人：（     ）   

工艺负责人：  （    ）         安全负责人：（   ）          

设备负责人： （     ）         电气负责人： （   ）

为确保开车一次性成功，车间进行了具体安全风险分析及防范措施。

1、上料岗位：   责任人：（    ） 、  （     ）。

根据车间统一安排，11月9日零时氢钾工段进行供料，依次开启1号、2号上料皮带。

安全风险评估：

A:物料输送不匀造成转化槽内物料剧烈反应溢出，灼伤人员。

安全防范措施：

A:严格执行操作规程，严格控制工艺指标 ，确保物料输送均匀。

要求：本岗位全部设备开启后操作工认真巡检，确保设备及现场卫生

2、转化岗位：责任人：（    ） 、 （    ） 。 监督人：（   ）。

接到开车指令后依次向转化槽加入硫酸、蒸汽、氯化钾至工艺要求合格后打入混酸罐。

安全风险评估：

A:硫酸烫伤。

安全防范措施：

A：穿戴防护用品，检查物料管道及接口，确保无泄漏、管道接口安全挡圈完好。

要求：各设备正常运转后，按工艺要求认真操作，定时巡检，确保生产合格的混酸，保持现场清洁。

３、吸收岗位： 责任人：（    ）、 （    ）。  监护人:（   ）。

根据转化槽投入量加入一定清水，待达到波梅氏浓度后打入槽中存放。

安全风险评估:

Ａ:运转设备伤人。

B：物料泄漏伤人。

安全防范措施：

A：检查运转设备防护罩，确保完好。

B：佩戴防护用具。

C：检查管道及接口，确保无泄漏，连接牢固、接口防护罩完好。

要求：各设备运转后，操作工及时认真巡检，确保各工艺指标的操作稳定，各电机的运转情况及现场清洁。

按车间统一安排11月11日12时造粒岗位喷浆，复合肥工段全线开车。

1、中和岗位： 责任人：刘玉坤、 郑光辉 。 监护人：宋洪波、 穆居军。

接到开车指令后，通知氨站供氨，开启混酸泵并按工艺要求制备合格料浆。

安全风险评估：

A：氨泄漏造成中毒，污染环境。

B：动火作业时发生爆炸事故。

安全防范措施：

A：与氨站值班人员及时联系，汇报操作情况，防止氨压过高造成泄漏。

B：认真检查各阀门、管道完好无泄漏。

C：开车过程中严禁在本岗位进行动火作业。

D.准备好应急救援器材和防护用品。

要求：开车前操作工对所属管线、阀门认真检查，确保万无一失，并及时清理现场保持清洁。

2、热风炉岗位：责任人：（    ）。  监护人：（    ）。

接点火指令后，引燃炉煤并预热，接造粒通知后开启蝶阀供合格烟道气。

安全风险评估：

A：烫伤、灼伤。

B：温度过高或过低使产品颜色不一致，造成产品质量事故。

安全防范措施：

A：配备防护手套、防尘口罩和防灼镜。

B：严格按照操作规程操作，严格控制工艺指标。

要求：严格按操作规程操作，密切上下岗位联系，按工艺指标要求执行，并搞好现场卫生。

3、造粒岗位： 责任人：（   ） 、（   ） 。 监护人：（   ）。

接到开车指令后，联系各有关岗位，开启造粒机、喷浆泵制备符合工艺要求的产品。

风险评估：

A：设备运转造成人员碰伤、烧伤。

安全防范措施：

A: 加强安全教育，提高安全意识。

B:做好上下岗位联系并检查设备运转情况。

C:严格执行安全操作规程。

D:配备防护手套及安全照明。

E：禁止空泵运转，及时吹扫管道，以免堵塞造成料桨烫伤。

要求：

认真操作，密切联系上下岗位，确保设备、工艺、安全、生产出符合工艺要求的合格产品，并维护好现场卫生。

4、干线岗位： 责任人：（    ）。  监护人：（    ）。

接开车指令后，依次开启产品输送机、冷却滚筒、刮板输送机、破碎滚筒筛、斗提机。

风险评估：

A:机械伤害、电器伤人

安全防范措施：

A:严格按照操作规程操作。

B: 加强安全教育，提高安全意识。

C:电工检查合格后各设备方可启动。

要求：

各操作工精心操作，认真巡检，发现问题及时汇报，避免堵塞及设备损坏，同时保持现场及设备清洁。

5、尾气洗涤岗位： 责任人：（    ） 。 监护人：（     ）。

风险评估：

A:机械伤害、烫伤

防范措施：

A:加强业务学习，提高防范意识。

B:加强巡检力度，避免意外伤害。

C:电工与配电室联系后方可启动尾气风机。防止大型电器启动影响其它电器作业。

D:做好上下岗位联系，并通知磷酸车间，防止各罐液位过高溢出造成人员烫伤。

要求： 

接开车指令后，与各岗位（单位）人员密切联系，保持各罐液位在要求范围内，避免堵塞和溢出，同时注意现场卫生。

二、氨站工段开车方案：

车间总负责人：（   ）

工艺负责人：（   ）        设备负责人：（   ） 

安全负责人：（   ）        电器负责人：（   ） 

根据生产制造部的具体安排复一氨站岗位于11月11日8时开始卸氨，为确保开车一次成功，车间进行了具体的安全风险分析及防范措施。

1、氨站岗位

责任人：（    ）。监护人：（    ）。

安全风险评估：

A：泄漏时致人中毒，灼伤皮肤严重时致人死亡。

B：浓度达到17%—25%极易发生爆。

防范措施：

A：开车前对职工加强安全教育。

B：严格按《卸氨操作规程和岗位操作规程》进行操作。

C：卸氨前对岗位的应急器材和消防器材进行全面检查，处于完好状态时方可卸氨。

D：检查静电系统的电阻大于10欧姆，在进车之前保持装卸臂处于复位锁定状态，防止被槽车撞击。

E：准备好防毒面具和防护用橡胶手套。

F：接到开车指令后，首先准备好个人防护用品和工具，加强与中和岗位的沟通。

要求：本岗位全部设备开启后，操作工认真进行巡检，确保设备安全。

2、空压机岗位：

岗位责任人：（       ）。监护人：（    ）

安全风险评估：

A：皮带伤人和机械伤害。

B：操作时防触电。

C：超压 。

安全防范措施：

A：开车前对职工进行安全教育。

B：严格按《空压机岗位操作规程》进行操作。

C：对所有电器设备开车前进行一次检查。

D：对所有空气储罐、安全阀和管道进行一次压力测试。

E：对转动设备的护罩进行检查。

F：接开车指令后，加强和用气岗位的联系，确定后方可开车。

要求：本岗位设备开启后，操作工要认真巡检，确保设备安全。

第七章 设备、物料、燃料、动力检查情况

因本公司各个项目不为新、改、扩建项目，因此，物料平衡、燃料、动力平衡经多年生产，生产装置配套性已经非常完善，在此进对本项目的设备检查、原材料、燃料、动力等检查情况进行说明。

一、 说明

本章所述装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。检查是否具备系统开车条件。要确认完成以下各项生产准备工作：

1、塔、容器等设备已经检查合格，封好人孔。

2. 全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮背帽配齐。

3. 开车过程所需的备品备件已备足。

4. 装置内消防设施已配备齐全好用。

5. 地沟和下水管道中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，盖好井盖。管道的油漆、保温基本完成。

6.不需要的临时设备和部分脚手架，做到工完、料净、场地清、道路畅通无阻。

二、 设备检查

1、所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。 

2、设备的压力试验是否符合规范要求。 

3、进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和质量标准。 

4、设备内是否有杂物，设备内构件是否完好。 

5、设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。 

6、各部位润滑油脂是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，

翅片是否完整无损、无杂物。 

7、所有设备进出口接管是否正确。 

8、设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确

三、管线及阀门检查

1、检查所有管线是否有开焊、断裂，保温是否完好。

2、仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否合乎工艺要求，操作检修是否方便。

3、管线正确地放在管架及支架上，坚固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。

4、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安装可靠。

5、认真检查蒸汽管道排污阀是否完好

6、管线与设备连接是否连接牢固。

7、与设备（特别是机泵）相连接的管线，不得把管线的重量压在设备（机泵）上，应有合理的支吊装置。

8、检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。

9、阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀阀门不能装反。

10、 阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。

11、盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开关要灵活。

四、机泵

1、检查基础是否完好无损坏。

2、机泵的安装是否符合要求，地脚螺栓的拴紧程度及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。

3、全面检查各部件有无锈蚀和受撞或维修不当而引起的损伤现象。

4、检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，液面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。

5、泵的进出口管线和其它附属管线安装是否正确。

6、检查各点温度计、液面计、压力表、安全阀及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。

7、检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。

8、泵体保温、油漆是否良好。

9、机泵及地面是否清洁，上下水是否通畅。

10、管线支承是否合理，检查其是否灵活，联轴器是否牢固。

五、电气

1、检查装置照明要达到下列要求：

① 控制开关灵活好用，并符合安全标准。

② 装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。

③ 照明灯具和引线的安装牢固并符合安全标准。

2、检查装置内避雷设施的接地是否良好。

3、检查全部电气设备其控制开关和电流表等是否良好并便于操作。

4、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无检修而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。

5、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。

六、仪表

检查所有压力表、温度表、流量计、数显表是否完好显示准确。

七、消防设施

1、检查各消防栓是否完好、开关灵活。

2、 检查各消防点水带、蒸汽胶管及灭火器、消防器材是否齐全。

3、消防通道是否畅通无阻。

第八章 安全、职业卫生及消防

从以下几个方面分别论述

试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。          　　安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。          　　有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。          　　人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。          　　对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。     　　按照规范要求采取的现场安全管理措施  

第一节岗位标准化操作制度

第一条 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。

第二条 岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。

第三条 岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。

第四条 岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

第五条 正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。

第六条 开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。

第七条 不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

第八条 如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

第九条 严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。

第十条 对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

第十一条 正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。

第十二条 新工人、实习代培人员、换岗及复工人员要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。

第十三条 作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全完好。

第二节岗位安全责任制（按企业实际写）

第三节 安全生产规程

参照公司《安全管理制度汇编》中的工艺及生产安全管理制度、生产设施安全管理制度、仓库、罐区安全管理制度、关键装置、重点部位安全管理制度、检修与施工安全管理规定、消防设施管理制度、职业性健康检查管理规定、安全作业证管理制度、特种作业人员管理制度

特种设备管理规定、危险化学品管理制度、劳动防护用品管理制度、应急救援管理者度、安全作业证管理制度、防火防爆管理制度、防尘防毒管理制度。

第四节 职业卫生（略）

第五节 特种作业安全管理制度（略）

第六节 消防器材的使用（略）

第七节 装置开车安全管理措施

现场安全管理措施严格执行《山东省化工装置安全试车十个严禁》、《山东省化工装置安全试车工作规范》和安全标准化及公司安全管理规定等要求，确保本装置安全、开车圆满成功。

第九章环境保护

(一) 污水排放

本装置排放污水主要生活污水、生产污水，送至污水处理池，各项污水指标达标好，统一排放。

（二）噪声排放

本套装置的噪声污染主要来自风机机组、制氮机空压机、管道输送、机泵。噪声达标。

（三）废渣排放

本装置废渣主要是检修时清理设备、容器等产生的杂物和使用4年以后的催化剂，均按照环境管理体系要求按要求地点存放、专车回收处理，减少对周围环境的污染。

（四）废气排放

正常生产时，尾气经RTO蓄热燃烧处理合格后，向大气排放废气。

第十章开车过程中可能出现的难点、对策

编辑：化工人club

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