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3.3 通风与空调工程施工技术
考点1：风管制作的要求（★★★★★）
1.风管制作
1）一般制作要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，密封胶的性能应符合使用环境的要
求，密封面宜设在风管的正压侧。表3.3-2风管压力等级的划分及施工密封要求。
风管系统工作压力P（Pa）
类别 施工密封要求
管道内正压 管道内负压
微压 P≤125 P≥-125 接缝及接管连接处应严密
低压 125<P≤500 -500≤P<-125 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧
中压 500<P≤1500 -1000≤P<-500 接缝及接管连接处应加设密封措施
高压 1500<P≤2500 -2000≤P<-1000 所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施
（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防
火设计的要求。
（4）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
2）镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m²的板材。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。
风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不
大于100mm。
考点2：风管安装的要求（★★★★★）
3.风管安装
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护
套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套
管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
2）风管支吊架安装
（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
3）金属风管安装
（3）风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
（5）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
（7）柔性短管的安装技术要求：①柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔
性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～9mm，紧贴法
兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60～80mm。
考点3：阀门、部件安装（★）
（1）风阀安装
①风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。
考点4：冷凝水管道安装技术要求（★★）
2）冷凝水管道安装技术要求
（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。
当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝
水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
考点5：制冷剂管道试验要求（★★★★★）
4）制冷剂管道试验要求
（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性 试验、真空试验和充注制冷
剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
考点6：风机盘管安装（★★★★）
（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随
机抽样送检，核查复验报告。
（2）风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，
试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；
（4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应
牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。
考点7：空调的联合试运转的内容（★★★★★）
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整。
④室内空气参数的测定和调整。
⑤防排烟系统测定和调整。
考点8：净化空调系统施工技术（★★★★★）
2.洁净度等级划分
（1）工业洁净室的洁净度等级。
规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁净度的水平最高。
（2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，其中I级手术室的
洁净水平要求最高。
1）风管的制作
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
②当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为
N6～N9级时，不应大于120mm。
不得采用抽芯铆钉。
③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。
边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。【高压】
2）风管安装
（6）净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁净室N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；工业洁
净室为N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的系统，均按中压系统风管的规定执行；医院洁净手术部的净
化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的洁净用房系统不应大于2%
4.净化空调系统的调试技术
（1）净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计
要求。
电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主
要控制参数。
