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3.3 通通风风与与空空调调工工程程施施工工技技术术
通风与空调工程的施工程序
金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热
→质量检查。
空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
风管压力等级的划分
风管工作压力P（Pa）
等级类别
管内正压 管内负压
微压 P≤125 P≥－125
低压 125＜P≤500 －500≤P＜－125
中压 500＜P≤1500 －1000≤P＜－500
高压 1500＜P≤2500 －2000≤P＜－1000
风管制作
金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。
风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
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镀锌钢板风管制作 8 4
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镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合 信 同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m2的板材。镀锌钢板风管表面不得
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有10％以上的花白、锌层粉化等镀锌层严系重损坏现象。
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（洁净空调风管宜采用镀锌钢板，题且镀锌层厚度不应小于100g/m2）
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镀锌钢板的风管不得采用焊接准连接。
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板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管
法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
对比：（洁净空调）当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等
级为N6～N9级时，不应大于120mm。
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矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口唯、按扣式咬口。其中单咬口、联合角咬口、
转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压
接等。
部件制作
（成品风阀）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀材料，如镀锌钢丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于
20％。
风管安装
当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采
用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风
管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
风管支吊架安装
支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于
200mm。
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风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料
的厚度。
阀门、部件安装
直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，消声器及静压箱应设独立的支吊架。
柔性短管的安装
柔性短管长度宜为150～250mm，与风管（矩形风管）的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可
采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。柔性短管不应为异径连接管。
风管制作安装的检验与试验
风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验压力，低压风管
为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力， 且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保
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持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连1接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。
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风管系统安装完成后，应对安装后的主、3干8风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬
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口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段微之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
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排烟、除尘、低温送风及变风量空联调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
口诀：排除低变 题
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水管道安装
管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
管道采用法兰连接时，法兰面应与 管道中心线垂直、同心，连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼
层地面20～50mm，且不得将套管作为管道支 撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的
缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。 衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防
腐处理的木衬垫。
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冷凝水管道安装技术要求
冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1％，且应坡
向出水口。
冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与空调机
组连接应按设计要求安装存水弯。
冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
水系统阀部件安装
阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门
和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能试验，试验应合格；其他阀门可以不单独进行试验。
水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
冷冻、冷却水管道水压试验
冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为
1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压
力。
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍设计工作
压力。
制冷剂管道试验要求
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（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试
验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min，
目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
水泵安装
管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座上时，独立支架
的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式，夹角不应
大于60°。
风机盘管安装
风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应
为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短7路 8 ，风机三速转动方向、转速正常为合格。
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风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值8 4大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡
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向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大
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于150mm。 系
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系统调试及检测
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设备单机试运行及调试要求精
通风机、空气处理机组中的风 机，水泵，连续运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。制冷机组正常运行不应少于8h。
系统非设计满负荷条件下的联合试运 行及调试
通风系统的连续试运行应不少于2h，空 调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供
暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试 ，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内 容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整。 8
④室内空气参数的测定和调整。 9 1
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⑤防排烟系统测定和调整。
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通风空调联合试运转调试指标偏差要求 联
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考核参数 唯 偏差
总流量 ≤10％
水量 定流量系统 ≤15％
变流量系统 ≤10％
总风量 －5％～＋10％
风量 新风量 0～＋10％
各风口风量 ≤15％
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