空气压缩机安全操作规程

一、开车前检查防护装置和安全附件，处于完好状态时方能开车。

二、检查各处的润滑面是否合乎标准。

三、水冷式空压机要先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

四、开车前打开自动调节阀门，打开储气罐下部气门，用手转动

惯性轮（大轮）一周，情况正常后方准开车。运行一分钟各部分正常后，关闭储气罐下部气门。

五、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查好后才准使用。

六、压力表每年校验一次。储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

七、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

八、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

九、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10 分钟，才能投入正常工作。

十、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷水。

十二、发生事故，应保持现场，并报有关部门。

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折弯机安全技术操作规程

一、工作前          1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。          2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。          3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。          4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。          5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。          二、工作中          1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。          2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。          3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。          4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。          5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。          6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。          7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。          8.非本机操作人员不准操作本机床。          三、工作后          工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。

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等离子焊机操作规程

1.操作者应熟悉设备的结构、性能、电气基本知识和使用维护方法，操作者必须经过培训考核合格后，方可操作设备。

2.正确穿戴好劳动保护用品，必须穿上工作服装、袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴好工作帽、辫子应放入帽内、戴好防护眼镜，穿上合适的劳保鞋；

3.打开设备主电源，依次打开设备电源，顺序为冷却水箱——控制箱——焊接电源；

4.观察冷却水箱水回路，确保水回路通畅；

5.检查气源储气量是否充沛，模拟检查焊枪气体是否通畅，流量是否满足要求；

6.模拟检查送丝、电流、小车速度等参数是否和WPS表（焊接工艺参数表）中相同，观察显示屏是否有故障报警；

7.更换钨极并清理等离子喷嘴；确定焊枪气密性良好；

8.将被焊工件吊装至滚轮架上，检查被焊工件点焊、错边、间隙是否满足WPS表（焊接工艺参数表）中要求，检查被焊工件表面是否有油、水、灰尘等杂质，并做清理；

9.启动操作机，移动至焊接位置，调整横梁高度使装有焊枪系统的操作机横梁移动至被焊工件焊缝上方，并将背气保护装置移动或固定在工件焊缝背面；

10.点动控制器，调节电动滑架使焊枪准确的对准焊缝，并对焊接工艺参数进行编程；

11.点动“启动”按钮，观察电弧。通过有线遥控器控制滑架按钮控制焊枪电弧与被焊焊缝保持一致，直至焊接程序结束；

12.抬升焊枪，移动横梁驶离焊接位置，拆除背气保护装置，同时将工件吊走；

13.进行下一个循环 ……；

14.焊接结束后，依次切断设备电源和主电源，顺序为焊接电源——控制箱——冷却水箱——主电源，清理并检查作业场地。

禁止：1）无等离子气引燃引导弧；

2）无冷却水引燃引导弧；

以上原因可能使等离子焊枪严重损坏！

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三辊对称式卷板机操作规程

1.本设备采用集中电器操纵，简单方便，安全可靠，分别按动电器控制按钮，即可获得各个部分不同形式的运动。

2.不准在机械电器系统不正常时进行工作。

3.禁止不了解或不遵守操作规程者操作机器。

4.工作地区应有良好的照明。

5.上辊活动轴承的倒下就在机器停车时进行，此时压下装置必须工作。

6.弯卷工作中，钢板二端头平准搭头，以防破坏机器。

7.为了保证机器良好使用，零件磨损后必须及时更换，建立合理的维修和保养制度，工作场所、设备周围就保持整洁。

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压滤机安全技术规程

一、启动前的准备

1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.

3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.

4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.

5、气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。

6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.

8、检查加药装置是否进入正常工作状态。

9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动

1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

三、停机手动停机

1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

四、运行中的注意事项：

1、带负荷运行前应空载运行几分钟。

2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

6、操作人员应做好机房内的通风工作。

7、急停：运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

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折弯机的安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；

5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人；

8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行；

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；

10、机床工作时，机床后部不允许站人；

11、严禁单独在一端处压折板料；

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

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冲床安全操作规程

一、 开机前：           a） 按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。           b） 安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。           二、 工作中：           a） 手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。          b） 工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。          c） 冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。          d） 清理、检查设备时，必须停机并切断电源。           三、 停机后： 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。           

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刨床安全操作规程

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项

1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

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电焊机安全操作规程

一、接通“照明”开关，此时日光灯亮。

二、接通“电源”开关，此时指示灯亮。

三、将焊接开关由“泄放”打响“焊接”，电压表上应有所指接通“照明”开关，此时日光灯亮。示，顺时针调节“电压”旋钮，充电电压增加。如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”打响“泄放”，将“电压”旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响“焊接”重新调节“电压”旋钮至所需电压。

四、根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数。如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放出去后，再调换保险丝。

五、将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。

六、如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。

七、（1）、使用完毕后切断电源“焊接”开关必须达到“泄放”位置。

（2）、必须使各电组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理。

（3）、一旦充电电压超过400+20V机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。

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剪板机安全操作规程

1、 剪板机必须由专人负责管理。

2、 一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

3、 开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

5、 机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

6、 开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

7、 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8、 剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9、 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

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锯床安全操作规程

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。

5、 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。

6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

7、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。9、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

10、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

11、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 

12、机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。

13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。

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激光机安全操作规程

一、 作业前安全操作要求

1、操作者经过培训，熟悉和掌握激光切割机的结构、性能、调整方法和安全须知。

2、严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。

3、 严格按照激光器启动程序启动激光器，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

5、 检查激光切割机聚焦镜的清洁度，有污点及灰尘的要及时清理。

6、将灭火器放在随手可及的地方，不加工时要关掉激光器或光闸，不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7、 保持激光器，床身及周围场地整洁、有序，工件、板材、废料按规定堆放。

8、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。开启气瓶时，操作者应站在瓶嘴侧面。

二、作业过程安全操作要求

1、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

2、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

3、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

4、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

5、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障。

6、加工过程中，严禁无关人员进入工作区。

三、作业结束安全操作要求

1、工作完毕后，关闭电源，关闭气体阀门，清理工作现场，对设备进行日常的保养与维护。

2、 维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按规定或程序进行。

3、对激光器内部进行维修保养时，要遵守下列高压安全程序：

（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]），并将其拔走、管好，以锁住高压.

（2）用高压棒对高压电容放电。

（3）不要一人单独检修激光器。

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压力机安全操作规程

1、开机前检查确认油压系统，压力表及其它部件是否正常。

2、使用时不得超过设备额定压力。

3、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动，应停机检查。

4、压力机工作时，操作人员不得离岗。

5、严禁将工具夹伸进挤压范围内。

6、两人以上操作时，应定专人开机、指挥。

7、停机后应将压力落下，并断开电路、油路、气路。

8、认真做好设备维护保养工作。

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数控仪表车床安全技术操作规程

1、任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间

主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。 

2、本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机时，

必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 

3、操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不

得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。 

4、装夹、测量工件时要停机进行。 

5、使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。 

6、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操

作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。 

7、禁止随意改变机床内部设置。 

8、机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能

不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。 

9、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停

止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。 

10、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。 

11、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 

12、在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。 

13、设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。 

14、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关） 

15、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 

16、在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。 

17、任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 

18、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。 

19、任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。 

20、做好当天的设备点检记录。

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锻压机床安全技术操作规程

1、工作前，要穿好工作服、劳保工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 

2、检查所用的工具、模具是否牢固；锤头、撬棒等工具是否齐全，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 

3、设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。 

4、工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到210℃±50℃，防止冷态使用造成模具开裂。 

5、房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动风扇时叶片应完全停止转动。 

6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。 

7、锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。 

8、掌钳时不要把手指放钳柄之间，不要把钳口放在锤头下面，以防钳口裂开，挤压手指。 

9、不得锻打冷料，防止损坏磨具，也不可锻打过烧的坯料，以防飞裂伤人。 

10、严禁手伸入模具内，取送锻件应使用工具。严禁直接用手清除模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。故障发生时应立即切断动力源。 

11、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。 

13、锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。 

14、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在设备旁边。 

15、使用脚踏开关锤时，在更换模具时需将脚离开脚踏开关关闭，并停止设备运转，以防误踏失事。 

16、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。 

17、工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止氧化皮飞出击伤人。

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车床安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。 

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。 

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 

5、严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 

6、严禁超规范、超负荷使用设备。 

7、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。 

8、工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点：①卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些；②车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；③磨钝了的刀具，严禁继续使用；④刀具装卡要牢固安全。 

9、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。

加工偏重工件必须加以平衡。 

10、用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。 

11、各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。不用的导轨面应定期保养以防锈蚀。 

12、禁止在运转中变速。变速时要观察信号灯指示是否正常，否则不得开车。 

13、严禁使用反车制动。

14、加工铸铁件或进行磨削加工时，要防止砂子和冷却液进入导轨及床头箱、溜板箱内。加工完毕后要彻底清擦干净。 

15．移动尾座及尾座套筒前，必须先松开卡紧装置，擦净导轨，加注润滑油，移动完后定好位重新给予紧固。 

16、严禁在设备上焊补或校直工件。 

17、禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。必须踩踏时要垫木板等保护物。 

18、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。 

19、禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖（用铜棒）。 

20、禁止在不切削螺纹时使用丝杠。 

21、禁止在主轴和尾座锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。 

22、加工时要注意工件装卡的牢固性，卡爪在花盘上不得有松动。 

23、使用顶尖和中心架时，要经常检查其工件接触面的润滑情况，不得有过热现象。 

24、用尾座钻孔时，禁止用杠杆增加手轮转矩的办法进行进给。 

25、停止花盘旋转前，应先退出刀具和降低速度。 

26、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 

27、设备发生故障若不能判断排除时，应立即报告维修人员处理。 

28、设备发生事故，操作者应保持现场，并立即报告车间或机动组。 

29、工作完毕应将有关手柄放在非工作位置，并切断电源。 

30、下班前十五分钟必须清扫设备，清扫部位按“设备巡回检查内容”的有关规定进行。 

31、一班制设备操作者要做好运行、保养记录，倒班制设备要按交接制度进行交接。

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砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 

3、操作者必须戴上防护眼镜。 

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮 

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

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铣床安全技术规程

1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业 

2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 

3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 

4、操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。 

5、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 

6、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 

7、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀 

8.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。 

9、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 

10、使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。

11、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 

12、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工 件。 

13、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 

14、发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。 

15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。 

16、若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。

17、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

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钻床安全技术操作规程

一、开机前准备工作： 

1、必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 

2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 

3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 

4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 

5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。 

6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。 

7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。 

二、设备安全操作规程： 

1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；

机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。 

2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 

3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。

4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。

5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。 

7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 

8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 

9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。

11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。

12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。

13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。

14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。

17、禁止在设备上焊补或校直工件。

18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。

19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。

20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。

21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。 

22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。 

23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。

24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 

三、注意事项： 

1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。 

2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。 

3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。定槽中。

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叉车安全技术操作规程

1、只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。 

2、叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。 

3、叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。 

4、叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。 

5、叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。 

6、操作叉车进行装卸作业时，必须做到： 

a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。 

b.货物重量不能超过叉车核定起重量。 

c.货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。 

d.货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。 

e.两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。 

f.货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。 

g.装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。 

7、驾驶叉车进行货物运输时必须注意： 

a.货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。 

b.货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。 

c.行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。

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行车安全技术操作规程

1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 

2、使用时必须先点动控制按钮，确定正常的行驶方向，行车支行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行调试必须离地面二米以上。 

3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 

4、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 

5、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性及起吊物件的稳妥可靠。 

6、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 

7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 

8、起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 

9、严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性物品。 

10、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。 

11、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按纽盒上的电源开关。 

12、操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。

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年月日

班组长安全责任制

1、负责本班组的安全生产，每日上班前必须将本班用的机器、电器、工具、进行现场检查，检查良好时方可进行工作。

2、检查本班组的安全防护用品的佩戴。

3、加强本班组的安全思想教育，认真贯彻和执行安全技术的操作及规程。

4、发现不安全隐患应及时向厂部汇报，不得拖延。

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车间主任生产责任制

1、在厂长的领导下进行工作，做好本车间的安全生产工作。

2、负责检查本车间的安全教育和执行安全操作及规程的情况。

3、负责调查各类事故的原因，填写事故报告并提出处理意见。

4、深入工作现场了解情况，发现重大不安全隐患要及时向厂长汇报。

5、做好本车间班组安全员的组织领导工作。

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年月日

厂长安全生产责任制

1、认真贯彻落实上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

2、抓生产必须同时抓好安全工作，生产必须服从安全。

3、经常深入生产现场及时全面的了解掌握安全生产动态，对存在的问题要及时处理。

4、组织实施生产方面的安全工作，抓好职工的安全培训工作。

5、每天协调负责安排和解决车间提出的安全问题。

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