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供应商绩效考核:QCDS评分模型+Excel模板
采购看完直接提了一句：B 今年降价 8%，账期 90 天，单价指数 99，是三家里最便宜的，明年份额从 15% 提到 25%。
我当时手里只有总分这一列。B 的质量维度只有 22 分，加权之后被成本、交付、服务拉平，从表里看不出它有多危险，我没拿出反对的依据。
次年 3 月，B 的一批来料 EL 超差，产线停线 4 小时，全批排查 12k pcs。
复盘的时候我把那张表重新拆开算了一遍。加权总分会把致命短板平均掉——一家质量只有 22 分的供应商，靠降价和准时交付，能拿到 64 分的「维持份额」。 后来我在表里补了两样东西：一条红线，和一次成本口径的切换。这套表和规则我整理成了模板，做年度考评时直接套，建议先收藏。
二、解决方案概览：四个维度、一套权重、一条红线
QCDS 是质量（Q）、成本（C）、交付（D）、服务（S）四个维度。做法不复杂：每个维度拆 4 个可量化的子项，每个子项按五档打分（10 / 8 / 6 / 4 / 0），加权算出维度分，再按维度权重算总分。
难点不在算，在于总分算完之后，要有一条不看总分的规则。
先说权重。我们用的这组是 Q 40%、C 25%、D 25%、S 10%，质量权重最高，服务最低。下面这张表是本次三家供应商的实测结果，注意看 B 那一列：
💡 小结：看表先扫最右列，任何一维低于 60 就先打问号，别急着看加权后的总分——B 这家的成本、交付、服务都在 85 以上，只有质量是 22 分。
等级按总分区：A ≥85 分优先份额，B 75–84 分可增加份额，C 60–74 分维持份额并限期整改，D <60 分停止新订单。B 的 64.30 分落在 C 区，所以按规则是「维持份额」。问题就出在这：22 分的质量，配「维持份额」这个结论，中间缺一道判断。
三、分步实操
动作一：先把档位写死，再谈打分
打分这件事最容易做虚的地方，是每个人心里的「还行」标准不一样。所以子项的五档阈值必须先定死，写成一张表，实测值进去直接落档，不留人为解释空间。
以 Q 维度四个子项为例，这是 B 供应商的实测：
四个子项加权：4×0.25 + 0×0.35 + 6×0.20 + 0×0.20 = 2.2，乘 10 得 22 分。
产线不良率权重给到 35%，是因为它直接决定客户端会不会开盖；Ppk 权重 20%，是因为它决定的是稳定性而不是这一批合不合格。这两个子项 B 都拿了 0 分。
💡 小结：档位表定完之后，打分的人不再需要判断「严一点还是松一点」，实测值落哪一档就是哪一档。换个人来算，结果一样，这是这张表最大的用处。
动作二：成本口径换一次，看结论翻不翻
成本维度最容易只算单价。B 的降价率 8%、单价指数 99、账期 90 天，按这三个子项算，C 维度 92 分，是三家里最高的。
我后来加了第四个子项 C4：质量损失成本，包含停线损失、全批排查、返工、加严检验的额外工时，单位是万元/年。B 全年 46 万，其中就包含那次停线 4 小时。加了这个子项，成本权重从「三子项 40/40/20」改成「四子项 30/30/15/25」，两套管法各自的合计都是 100%。
同一个供应商，只是把质量损失折进成本，总分从 64.30 掉到 58.55，跌破 60 分线，等级从 C 变 D。
【✅直接复制使用】成本维度的两套权重与换算公式，直接填进 Excel（记得替换 {} 里的数值，花括号别留在表里）：
成本子项权重（两套，各自合计 100%）口径一（只算单价） C1 {0.40} / C2 {0.40} / C3 {0.20} / C4 {0.00}口径二（计质量损失）C1 {0.30} / C2 {0.30} / C3 {0.15} / C4 {0.25}C 维度得分（D 列是各子项得分，权重在 B4:B7）=ROUND(SUMPRODUCT(D11:D14,$B$4:$B$7)*10,2)【⚠️踩坑提醒】成本只算采购单价，等于给质量事故发补贴。B 的单价确实便宜 1%，但它一年带来 46 万的质量损失——这笔钱不出在采购单价里，会出在停线、排查和加班工时上。把质量损失折进成本，再和单价放一起比，才是这个供应商真实的价格。
💡 小结：换一次成本口径看结论翻不翻，是检验评分模型有没有被平均分掩盖的最快办法。翻了，说明有短板被藏起来了；没翻，说明结论稳。
动作三：加一条红线，让总分说了不算
光靠改权重还不够，因为权重是年初定的，中间没人会去改它。所以还要有一条硬规则：任何一个维度触发红线，不看总分，直接判 D。
我们定的四条红线：
B 同时命中 R1 和 R2。按这条规则，它 12 月就该拿到 D 级：停止新订单，启动淘汰。而按总分它拿到的是 C 级维持份额。两个结论差了一整级，中间隔着三个月的供货和一次停线。
红线在 Excel 里写成判定公式，和总分区分开：
红线是否触发（B35 是 Q 维度得分，B36 是全年 ppm）=IF(OR(B35<60,B36>5000),"触发","未触发")最终等级（红线优先，触发就不看总分）=IF(B37="触发","D（红线否决）",IF(B33>=85,"A",IF(B33>=75,"B",IF(B33>=60,"C","D"))))处置动作=IF(LEFT(B38,1)="D","停止新订单，启动淘汰",IF(LEFT(B38,1)="A","优先份额 / 战略合作",IF(LEFT(B38,1)="B","可增加份额","维持份额，限期整改")))【⚠️踩坑提醒】红线如果不写进公式，就会变成人治。写在制度文件里的红线，考评时没人会翻；写进表里自动判定的红线，谁算都是同一个结果。判定规则必须落在公式里，不能落在某个人心里。
💡 小结：红线的价值不是多一道流程，是让你在采购说「它最便宜」的时候，能拿出一行带条件的判定结果，而不是靠印象争。
动作四：季度评分，别只做年度
B 的质量不是 12 月突然变差的。把季度数据拉出来看：
Q3 就已经跌到 47 分，低于 60 的红线。年度考评 12 月才做，从 Q3 到 Q4 这半年，货一直在供。
💡补充说明：季度分是当季数据的快照，年度分是全年累计口径，两者算法不同、不能直接比，也不能拿季度分去排名。季度分只用来做一件事——提前发现趋势，别等年度汇总。
💡 小结：年度考评一年一次，等你算出来，出问题的货已经用了大半年。把同一套表按季度跑一遍，红线的触发时点能提前两个季度。
四、关键参数说明
维度权重没有标准答案，取决于你买的是什么。我们的 Q 给到 40%，是因为这家供应商供的是键合金丝，一批出问题整条线停。买办公耗材时 Q 权重给 25% 也够用。权重改之前，先确认一件事：这个物料出质量问题，后果是停线、是返工、还是只是记录一笔。
五档阈值要落在你自己的规格书上。以 Ppk 为例，我们用的是 ≥1.67 满档、≥1.33 量产可接受、<1.00 判 0 分，因为 Ppk 低于 1.00 意味着规格限内的良品率已经不可控。换一种物料，这个数要重新定，不能照抄。
等级线 85 / 75 / 60 这三档是通用的分段，60 分那条最关键——它同时是 C 级下限和红线触发点。两边用同一个数，好处是口径统一，说「低于 60 停单」的时候不用解释是按等级还是按红线。
质量损失成本的口径建议写死：停线按产线小时成本 × 停线时长，全批排查按排查数量 × 单片工时，加严检验按额外投入的检验工时。口径不写死，这个数会变成谈判筹码。
五、常见问题和避坑提醒
【⚠️踩坑提醒】档位阈值照抄别的工厂的标准。别家做塑封体，你家做金丝，产线不良率的量级差一个数量级，照抄的结果是要么全部满分要么全部 0 分，评分表直接失效。阈值必须来自你自己过去 12 个月的实测分布。
权重和档位的确认要三方签字：采购提成本口径，质量提质量档位，工艺提关键特性的能力要求。三方没签字的权重表，第一次有人质疑结论时就会被推翻。
实测值只能来自系统记录。批合格率从 IQC 系统导，ppm 从产线不良台账导，Ppk 从 SPC 导。让 AI 帮你把散在各处的数据整理成统一格式可以，让它估算一个数填进去不行——估算出来的值会一路进到等级判定里。
AI 在这件事上的边界：它能做的是整理数据格式、按档位表把实测值转成得分、生成公式、列出维度与子项清单草稿。它做不了的是定权重、定阈值、判定红线是否触发，以及最后那一行签字。权重和阈值是商务与技术条件的转换，不是文字工作。
六、总结
回到开头那张表。B 供应商 64.30 分，我按 C 级给它维持份额，三个月后停线 4 小时。真正的原因不是算错，是表里少了一列——那一列能把 22 分的质量从加权平均里拎出来，单独判一次。
这周能动手的三件事：
打开你现有的供应商评分表，看有没有「任一维度低于 60 直接判 D」这一列。没有就加一行公式，条件写 Q 分和 ppm。 把成本维度加一个子项：质量损失成本。口径按停线时长、排查数量、返工和加严检验工时算，单位万元/年，权重给到 25%。 拉出去年四个季度的质量数据，按季度跑一遍同样的评分，看有没有哪个供应商在年中就跌破过 60。
如果你也在做供应商年度考评，这篇建议收藏，明年底照着改表就行。你现在的评分表里，有没有一条不看总分的硬规则？
七、领取资料
可领的资料：回复【供应商绩效考核】领《供应商绩效考核QCDS评分模型与模板.xlsx》（5 Sheet）——四维度权重与 16 个子项五档标准、三家供应商评分表（得分/维度分/总分/排名全活公式）、成本两套管法对照、红线判定与季度趋势表。
怎么用：先在「权重与档位」改权重和档位阈值 → 到「评分表」填实测值，得分与等级自动出 → 看红线那一行，触发的直接判 D → 到「成本口径对照」切一次口径，看结论翻不翻。
最后：先收藏，做考评时照着改。权重与阈值来自本次案例，换物料或客户有要求时按自己的实测分布重定。对外共享前替换掉供应商名、料号、真实不良率。
半导体工程师 AI 提效系列 · 第 59 篇
