32套灌装机械设备图纸,可下载!附灌装及灌装机的工作原理

–正文—

一、资料简介

1、名称：32套灌装机械设备图纸

2、大小：1.01 GB

3、截图示例

二、资料内容

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三、资料下载

灌装机械设备32链接: https://pan.baidu.com/s/1EY9bHF5HI1Herv0pxQdnEg 提取码: shwx

附：灌装及灌装机的工作原理

概述

一、灌装机的定义

所谓灌装机，就是将液体产品装入包装容器的机械。

二、液体产品的分类

液体产品按其粘度可分为：

1. 流体

在自身重力作用下即可以按一定速度流过圆管的任何液体。流速主要是受流体粘度和压力影响，一般粘度范围规定为1~100厘泊，如酒类、果汁、牛奶、酱油等。

2. 半流体

在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体叫半流体，其粘度范围为100~1000厘泊，如松糕油、番茄酱、肉糜等。

3. 粘滞流体

产品粘度超过10000厘泊的，不属于流体和半流体的范围。如浆糊之类的产品属于这一范畴。

对于低粘度液料，根据液体中是否含有二氧化碳气体，可分为不含气和含气的两类；对于是否含有酒精成份又可分为软饮料 (不含酒精) 和硬饮料 (含有酒精)。

三、包装容器的分类

1. 半硬质容器

任何以轻量塑料（通常是吹塑成型或热成型）或是纸板及其复合纸材制成的，加封盖后不漏液体的容器叫半硬质容器。

2. 非硬质容器

任何以塑料薄膜、金属箔、塑料复合薄膜或是由它们的复合物制成的容器都叫非硬质容器。例如大家熟知的袋，它一般要求灌装系统带有制袋装置。通常是以活塞定容，灌装系统将一定容量的液体灌装到由该装置生产的容器中。

包装容器目前按其材料分主要有玻璃瓶、金属罐、纸包容器、塑料瓶等，还可分为:硬质容器：任何可以承受 15 磅的向下压力而不变形的用金属、玻璃、陶瓷或塑料制成的、加封盖后不漏液体的容器都称为硬质容器。

 灌装机的主要类型与灌装方法

一、灌装机的主要类型

1. 按灌装瓶的主要运动形式分类

① 旋转型灌装机

待灌瓶由传送系统（一般经洗瓶机由输送带输入）或人工送入灌装机进瓶机构，瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装，转动近一周时瓶子已灌满，然后由转盘送入压盖机进行压盖。

这种灌装机在食品、饮料行业应用最广泛，如汽水、果汁、啤酒、牛奶的灌装。此机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供瓶系统）、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成，其中灌装阀是保证灌装机能否正常工作的关键。

② 直线型灌装机

灌装瓶沿着平直的直线运动，进行成排灌装。凡送来一排空瓶由推瓶板向前推送一次，到送至灌液管的下方时，阀门打开进行灌装，间歇进行操作。

这种灌装机相对旋转灌装机来讲，结构比较简单，制造方便，但占地面积比较大，而且是间歇运动，生产能力的提高也受到一定限制，因此一般只用于无汽液料类的灌装，局限性较大。

③ 自动化灌装机

该类型可分为：单机自动机和联合自动机（可以包括连续进行洗瓶、灌装、压盖、贴标、装箱等工序）。自动灌装以采用机械传动控制为主的最普遍。

2. 灌装机分类表

灌装方法

1. 常压法

常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。

2. 等压法

等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含二氧化碳的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。

3. 真空法

真空法灌装是在低于大气压的条件下进行灌装，可分为两种：

① 压差真空式

即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用。

② 重力真空式

即贮液箱内处于真空，包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空，随后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。

真空法灌装应用面较广，它即适用于灌装粘度稍大的液体物料，如油类、糖浆等，也适用于灌装含维生素的液体物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空就意味着减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期，真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。

4. 压力法

利用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内。这种方法主要用于灌装粘度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等，有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失，对灌装质量有一定影响，但不算太大。

5. 虹吸法

利用虹吸原理完成的灌装方法。此种方法出现最早，人们最容易接受，原理比较简单，现在很少使用。

灌装方法的选择

上述几种灌装方法的正确选择，除考虑液体本身的工艺性能（如粘度、重度、含气性、挥发性）外，还必须考虑产品的工艺要求、灌装机的机械结构等综合因素。

对于一般不含气的食用液料（如瓶装牛奶、瓶装酒类等），可以采用常压法，亦可采用真空法。为了减少灌装时液料中的含氧气量，以便延长产品的保质期，采用较大的真空度的真空法更有利。另外，采用真空法其灌装阀的结构较简单，液漏损失小。但是事物是辩证的，真空度越大，酒的香味越易损失，而且真空法较之常压法尚需增加设备成本。

应当指出，对于某种液料的灌装不一定选择单一的方法，也可以综合选择几种方法：

• 例如为了减少啤酒中的含氧量，避免保存期失光变质，一种方法是灌装前对瓶内抽取真空，然后再充入二氧化碳进行等压灌装，即采用真空—等压法。
• 另一种方法是用二氧化碳充气等压，瓶内被替代的空气被引入单独设置的回气箱，并不排至贮液箱。灌装前阶段在等压下进行，灌装后阶段可加快回气速度，形成与贮液箱的压差，从而提高灌装速度，即采用等压—压力（差压）法。

定量方法

准确的定量灌装不但与产品的成本有着直接的关系，同时也影响产品在消费者心中的信誉。包装物品的定量一般有重量定量和容积定量两种。重量定量由于要增添秤等计量衡器，所以机器的结构比较复杂，适用于比重经常变化的固体物料，且往往要配置一套电路用以机电配合；容积定量机器的定量结构比较简单，一般不需电路配合。

液体产品一般易采用容积式定量，常见的有如下三种方法：

1. 控制液位高度定量法

这种方法是采用控制灌装瓶中液位的高度来达到定量的。即每次灌装液料的容积等于瓶内一定高度液料的容积。

对于这种定量方法，若改变每次的灌装量，则只需改变排气管嘴进入瓶中的位置。

2. 定量杯定量法

这种方法是先将液体注入定量杯中进行定量，然后再将计量的液体注入待灌瓶中，因此，每次灌装的容积等于定量杯的容积。

旋塞定量原理：  首先三通旋塞位于进液位置，液体靠静压通过进液管进入定量杯中，杯内空气经细管排出，当定量杯内的液面达到细管的下缘时，空气无法排出，但由于贮液箱内液面较高，定量杯内液面则继续上升至高于细管下缘处，杯内空气则被压缩直到两处压力平衡而停止。管内的液面根据连通器的原理，将继续上升至同贮液箱内液面相平，然后三通旋塞逆时针旋转90°，使定量杯内的液体同贮液箱内的液体隔开，同时定量杯内液体（包括细管内液体）流入待灌瓶中。

若改变灌装量，则只需调节管子在定量杯中的高度或者更换定量杯。

直动定量杯结构：  在下面没有待灌瓶时，定量杯由于弹簧的作用而下降，并浸入贮液箱的液体中，则箱内的液体沿着其周边流入并充满定量杯。随后待灌瓶由瓶托抬起，瓶嘴将喇叭入口连同进液管、定量杯一起抬起，使定量杯超出液面，并使进液管中间隔板上、下孔均与阀体的中间相通，这样定量杯中液体由调节管流下，经中间隔板的上孔流至阀体的中间槽，再由隔板的下孔经进液管下端流进待灌瓶中，瓶内空气则由喇叭头上的透气孔逸出，当定量杯中流体下降至调节管的上端面时，定量灌装则完成。本结构适用于灌装酒类产品。

3. 定量泵定量法

这是一种采用压力法灌装的定量方法，一般由动力控制活塞往复运动，将物料从贮料缸吸入活塞缸，然后再压入灌装容器中，由此每次灌装物料的容积用活塞往复运动的行程来控制。

番茄酱灌装原理：  活塞由凸轮控制作上下往复运动，当活塞向下运动时，酱液在重力及气压差作用下，由贮液缸底部的孔经滑阀的月亮槽流入活塞缸内。当待灌容器由瓶托抬起并顶紧喇叭头和滑阀时，弹簧受压缩而滑阀上的月亮槽上升，则贮料缸与活塞缸隔断，滑阀上的下料孔与活塞缸接通，与此同时，活塞正好在凸轮作用下向上运动，酱液再从活塞缸压入待灌容器内。当灌好酱液的容器连同瓶托一起下降时，弹簧迫使滑阀也向下运动，滑阀上的月亮槽又将贮料缸与活塞缸沟通，以便进行下一次灌装循环。假若在某个瓶托上没有待灌容器时，尽管活塞到达某一工作位置仍然在凸轮作用下要向上运动，但由于滑阀上月亮槽没有向上移动，故酱液仍被压回贮液缸，不致影响下一次灌装循环的正常进行。

对于这种定量方法，若要改变每次的灌装量，则只需设法调节活塞的行程。

五、三种定量方法比较

从定量精度来看，第一种方法（控制液位高度定量法）由于直接受到瓶子容积精度以及瓶口密封程度的影响，其定量精度不及后两种方法高；若从机械结构看，第一种显然最为简单，因此它自然得到广泛应用。

定量方法的正确选择，主要应考虑产品所需要的定量精度，如我国对640毫升啤酒部颁标准为±10毫升，国外为±3毫升。对瓶装酒类等按高度定量的产品，最好不超过1.5毫米，容积误差最好控制在±0.4%，越是名贵的产品，显然其误差应越小。

定量方法的正确选择，还应考虑到液料本身的工艺性，例如对含气饮料灌装若采用定量杯定量法，则贮液箱内的泡沫反倒可能降低定量精度，因此在这种情况下，一般以采用控制液位高度定量为好。

灌装机的工作原理

一、灌装机的工作过程

洗瓶机将瓶子的里外洗净后，并经检查质量合格的瓶子，由传送带送入自动灌装机的限位机构，根据规定的要求按一定距离排列好，送入拨瓶轮，拨瓶轮准确地将瓶送入瓶的升降机构。升降机构把升降活塞顶起，瓶随之上升，于是瓶口打开灌装阀的气门，充气等压，然后打开液门，进行灌液，灌液后进行压力释放，然后关闭液门、气门。

完成灌装后，瓶的升降机构立即进入下降滑道，在下降滑道的作用下，升降活塞筒体被滑道强制下降，因而装好的瓶子随之下降到最低位置，当转过一定角度后，瓶子进入拨瓶机构，被拨瓶机构退出，送去进行上盖，这样就完成了整个灌装工作的一个工作循环过程。

二、灌装机的传动原理

旋转型自动灌装机，所用的动力都是电动机，其功率一般在1~3千瓦之间。电动机的转速通常是很高的，而灌装机的转速不过每分钟几转，满足不了灌装工作的要求，因此它的传动就需要一套合理的变速系统。

有的灌装机上还采用调速电机，直接无级变速，但这种传动对电机要求很高，必须防尘、防水等，而且价格也较贵。

旋转型灌装机传动部分的要求

1. 传动平稳

由于主机完成灌装任务是在一个酒缸上进行的，它的进瓶、出瓶准确地灌装等都要求在平稳的工作条件下进行。

2. 传动系统结构简单

传动系统简单，一方面可以减少功率的消耗，另一方面设备的精度易达到，同时维修方便。

3. 安全装置

旋转型灌装机经常出现的问题是瓶子经常卡住，在设计时应考虑安全装置，在机器发生故障时，能自动停车或自动报警，以便及时排除故障。

4. 速度可调

由于要适应使用厂家经常改变本厂灌装产品的需求，充分发挥设备的潜力，做到一机多用，提高设备的适应能力，因此灌装机的速度应能够改变（调速）以满足需要。

另外，在设计传动系统时考虑到安装、调试、保养的方便性，要满足人体工程学的要求，给工人带来方便，要尽量缩短维修时间，要求便于维修、保养。

三、灌装机的调整

根据使用情况和产品情况有时需要对机器进行调整，常用的调整方法如下：

1. 酒缸液位的调整

因为酒液位的高低直接影响到灌装速度。若液位过低甚至使一定的灌装角度中灌不满瓶子，因此灌装机要求酒缸中的液位可以调整控制在合适的位置上，并且在灌装过程中能基本保持不变，以便灌装速度稳定。

2. 灌装量的调整

灌装机的定量形式多是以瓶定量的，若更换灌装瓶子容量时，可调节升降机构中活塞芯子的高低来实现，因此灌装瓶子容量的改变，从而也就调整了灌装量。若灌装机的定量形式是定量杯定量的，则改变定量杯的容积，也同时调整了灌装量。

3. 转速的调整

灌装机上常用的调速装置一般是机械无级调速的。三角皮带机械式无级调速原理：通过专用的三角宽胶带（无级调速带），将两对锥盘联接起来，I轴为主动轴，II轴为从动轴。若从I轴输入一个固定不变的转速时，当转动手柄通过齿轮、螺纹收紧锥盘迫使主动轮的作用半径增大，无级调速带的周长不变，则II轴上二锥盘压缩弹簧，使二轴的作用半径变小，轴的输出转速即可提高。

反之，当退开I轴二锥盘，II轴二维盘在弹簧作用下收紧，则输出转速降低。这种无级调速器运转平稳，结构简单，但是调速范围小，随着负载变化，它的打滑率也随之变化，输出转速近似对称于输入转速变化。只能用在作为传动链内部的速度匹配调节用，不能用在于有准确传动比要求的传动系统中。它只适用于扭矩不大的传动上，当较大扭矩采用时，它的尺寸很大，它的变速范围通常是在2~4内。

以上介绍了三种调整方法，这仅仅是比较简单的调整方法，就是上述这三种之间也是息息相关的，因此在调整机器时要注意各个部分的相互关系。

四、旋转型灌装机主要存在的问题

此类灌装机具有结构紧凑、连续生产效率较高等优点，但还存在着如下问题：

1. 结构比较复杂
   
   ——如它的灌装系统是比较复杂的，轻工机械发展的方向是力求结构简单、体积小、重量轻。
2. 传动机构庞大
   
   ——如主轴采用了较大的轴承。
3. 成本太高
   
   ——如酒缸采用不锈钢可铸铜等材料，增加了成本。
4. 加工要求高
   
   ——特别是密封问题。

另外，由于传动系统在主机的下方，带来了维修麻烦，同时由于主机的旋转运动，它的转速受到离心力大小的限制，也限制了生产能力的提高。