质量管理工具—生产件批准程序(PPAP)专题教材

第一部分  PPAP的目的

1. 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；

      —— Specification

      —— Sample

      —— Drawing

      —— …

2. 使顾客了解组织在执行顾客所要求的生产节拍下的实际生产过程，具有持续满足这些要求的潜能。

       ——生产节拍

       ——生产过程

       ——持续满足

       ——潜能

第二部分  定义

散装材料

      —— 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）

生产件

      —— 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。

生产材料

      —— 由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。（如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料）

第三部分  基本术语

PSW ——零件提交保证书

AAR——外观批准报告

DTR——尺寸测试报告

MTR——材料测试报告

PTR——性能测试报告

第四部分  使用范围

1. 组织内部提交资料给顾客时

2. 关键原材料供应商提交资料给组织时

第五部分 重要的生产过程

1. 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程；

     ——该过程必须是1—8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产（除非顾客授权的质量代表另有规定）。

2. 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程；

    ——该生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。

第六部分  PPAP提交时机

1）在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客放弃：

a) 新的零件或产品（以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。

b) 对以前提交零件的不符合进行纠正，包括：

     ● 产品性能不同于顾客的要求   

      ● 尺寸或能力问题

      ● 分承包方问题

      ● 零件的完全批准代替临时性批准

      ● 试验，包括材料、性能、工程确认问题

c) 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。

d) 只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。

2）当出现下列9种情况时，供方可以提请顾客“豁免”:

a) 材料或加工方法相对以前有改变；

b) 工装、模具、铸模、模形等有改变；

c) 设备有改变；

d) 工装、设备移到不同的厂房生产；

e) 分承包方对零件有改变；

f) 产品停止批量生产达12个月及以上；

g) 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。（怀疑品质有变化）

h) 只对散装材料：分承包方提供具有特殊特性的原材料的新货源；相同的过程中变更了参数；

i) 检验/试验方法更改。

第七部分  PPAP提交要求

提交顾客批准的19项相关资料：

1) 设计记录

      必须具备所有的（包括部件）可销售产品的设计记录和详细信息。如

        —— CAD/CAM

          —— 几何尺寸与公差 [GD&T]

          —— 零件图纸

          —— 规范 等

    IMDS(国际材料数据系统)  

2) 任何授权的工程更改文件

      必须具有尚未计入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。如

          —— EN

          —— ECN 等

3) 要求时的工程批准

      在设计记录有规定时，必须具有顾客工程批准的证据。如

           —— 盖章确认

           —— 评审

           —— 审批等

4) DFMEA

      有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。

5) 过程流程图

      —— 使用规定的格式；

      —— 描述生产过程的步骤和次序；

      —— 满足顾客规定的需要、要求和期望。 

6) PFMEA

      注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。

7) 控制计划

           提交哪一个 CP ？

               —  样品 CP

               —  试产 CP

               —  量产 CP

8) 测量系统分析研究

                  参见《MSA》

9) 全尺寸测量结果

10) 材料/性能试验结果的记录

关于设计记录或控制计划中规定的试验，必               

须有材料或性能试验结果的记录。如：

          —— 《MTR》材料试验报告

          —— 《PTR》性能试验报告

          —— 《DTR》尺寸试验报告

          ——  其它

11) 初始过程研究

—  Ppk > 1.67           接受           

—  1.33 ≤ Ppk ≤ 1.67  可接受，需改进

—  Ppk < 1.33           不接受

12)   合格实验室的文件要求

            —  内部实验室

            —   外部实验室

  13) 外观批准报告

                  参见《AAR》

14)   生产件样品

15) 标准样品

          — 必须保存一件标准样品；

          — 与PPAP记录保存的时间相同；

          — 直到有新标准样品取代为止。

16）检查辅具

 — 如顾客有要求，必须提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。

 — 按顾客要求进行MSA研究。必须按顾客要求提交零件样品。

17）  符合顾客特殊要求的记录

     见顾客特殊要求管理程序或相关规定。

18）零件提交保证书(PSW)

         参见《PSW》

19）  散装材料

第八部分  提交等级

等级1—–只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；

等级2—–向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；

等级3—–向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；

等级4—–提交保证书和顾客规定的其它要求；

等级5—–在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审；

   备注：如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。

第九部分  提交等级表

下表的 R、S、*分别代表：

  S = 组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

  R = 组织必须在适当的场所，包括制造场所保留，顾客代表有要求时应易于得到。

  * = 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

第十部分  PPAP作业流程

第十一部分  PPAP批准形式

1. 完全批准

       — 指该零件或材料满足顾客所有规  范和要求。

       — 根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。

2. 临时批准

      — 是在有限的时间或零件数量的前       提下，允许运送生产所需的材料；

      — 可部分出货；

      — 须改进。 

3. 拒收

      — 是指从批量产品中提交出的样品      和配备文件不符合顾客的要求；

      — 不能正常出货；

      — 须重新提交。

第十二部分  对供方的PPAP要求

1. 对主要供应品要求按等级3提交资料

2. 允许一些项目豁免的权利

3. 如果不能提交PPAP资料，组织必须对其进行辅导（要有计划和记录）

第十三部分  记录保存

1. 同质量记录保存；

2. 保存环境；

3. 整个寿命周期可追溯；

4. 保存时间：  零件在用时间加 1 个日历年。