夜雨聆风2026年4月22日早晨，德国不莱梅的街道还笼罩着一层薄薄的晨雾，e-works 考察团一行便已抵达 CONTACT Software总部。作为本次考察的首站，这家业内领先的PLM软件厂商，凭借其独特的模块化架构和务实的数字化理念，成为PLM领域名副其实的标杆。
推开总部大楼的玻璃门，CONTACT Software国际业务负责人Dimitri Baumtrok、大中华区域负责人赵嘉毅等已在大厅等候。考察团先后参观了展厅与办公区域，并通过座谈全方位了解了企业基本情况、发展历程、核心产品CONTACT Elements以及在AI领域的创新实践。
在一楼会议室，赵嘉毅首先为我们梳理了CONTACT Software三十六年的发展脉络。不同于很多软件企业频繁并购、快速扩张的路径，CONTACT Software自1990年由Karl Heinz Zachries先生创立以来，始终坚守PLM主赛道，至今仍保持家族控股的独立运营模式。
通过介绍了解到，CONTACT Software的技术演进始终围绕企业实际需求展开。从最初解决工程师图纸管理混乱的问题，到后来应对企业跨部门协同的挑战，再到如今赋能企业数智化转型，每一次技术升级都精准切中企业痛点。截至2026年，CONTACT Software在全球拥有1600余名员工，其中研发人员占比27%，业务覆盖40个国家，服务超过2000个客户站点，构建了包含60余家合作伙伴的完善生态体系，客户覆盖机械与工厂工程、汽车、高科技及医疗消费等多个领域。国际权威咨询机构CIMdata连续多年将CONTACT Software评为“全球领先PLM提供商”，与达索系统、西门子数字工业软件、PTC等行业巨头同列第一梯队。
在中国市场，CONTACT Software也已深耕多年，积累了包括巴斯夫、长安汽车、新大洲本田、曼胡默尔、蒂森克虏伯、延锋等优质客户，并与同济大学等高校建立了产学研合作关系，为中国企业数字化转型提供了有力的技术支撑与实践参考。
本次考察的重点之一，是CONTACT Software的核心产品——CONTACT Elements。Dimitri Baumtrok没有直接讲技术细节，而是先展示了企业中常见的“数据孤岛”：研发数据在文件服务器上、生产数据在ERP系统里、客户数据在CRM系统里等等。“为什么很多企业的数字化转型会失败？”Dimitri说道，“因为多数工业软件采用大而全的单体架构，要求企业一次性推翻现有系统，投入巨额资金进行整体替换。这种方式不仅风险极高，而且往往与企业的实际业务需求脱节。”
为了让我们直观理解CONTACT Elements的精髓，Dimitri指向墙上极具创意的“元素周期表”展板。整块展板将CONTACT Elements平台的所有功能模块按照化学元素周期表的形式整齐排列，每个方块都标注了模块全称和两个字母的代表符号。就像自然界中118种化学元素组合出世间万物，CONTACT Elements将产品全生命周期管理的所有能力拆解成50多个功能模块，每个模块都是一个独立的“元素”，拥有完整的业务逻辑和标准API接口，企业可以像搭积木一样，根据自己的需求自由组合出专属数字化系统。
最上方是顶层业务领域，包括产品管理、项目管理、工业化、数字产品应用板块；中间是核心业务模块，涵盖了从需求工程、BOM管理、工程变更到仿真管理、数字孪生的全流程能力；最下方是技术底座，分别是核心服务层和基础技术层，提供配置管理、工作流、安全、多云部署等通用能力。
针对考察团成员提问的企业现有系统内数据如何顺畅迁移的问题，Dimitri回答：“我们提供了完整的数据迁移工具和接口，可以将现有系统中的数据无损导入CONTACT Elements。更重要的是，我们不要求企业一次性替换所有系统，而是可以让新老系统并行运行，逐步完成过渡。”这种小步快跑、逐步迭代的实施方式，得到了考察团成员的普遍认同。
在随后的展示中，赵嘉毅详细介绍了构建在CONTACT Elements平台之上的四大核心产品：CIM Database、Project Office、Collaboration Hub和Elements for IoT。整个过程，赵嘉毅反复强调CONTACT Software连接而非替代的理念，并引用创始人Karl Heinz Zachries的话：“我们为客户提供开放、模块化的解决方案，将各个系统连接起来。”
作为CONTACT Software的旗舰产品，CIM Database给我们留下了深刻印象。赵嘉毅现场打开了一个3D模型，令人惊讶的是，这个包含数千个零部件的模型在普通浏览器中就能实现流畅的旋转、缩放和剖切等操作。“这得益于我们的多CAD数据管理技术。”赵嘉毅解释道，“CIM Database支持CATIA V5、Creo、NX、SolidWorks等几乎所有主流CAD软件的双向集成，能够自动识别和解析不同格式的CAD文件，提取零部件属性、BOM结构和装配关系。”
CIM Database的价值在于为企业提供“单一真实数据源”和有效性控制。从设计BOM到工艺BOM、制造BOM的全链路转换过程中，系统会自动记录每一次变更的历史和影响范围。对于配置化产品，其变量配置管理功能可以让企业快速生成满足不同客户需求的个性化BOM。此外，系统还提供了系统工程的需求、质量和验证管理功能，能够建立需求与设计文档、测试用例、产品零部件之间的关联关系，确保产品设计满足客户需求。
Project Office作为项目管理平台，特色在于实现了经典瀑布式管理与敏捷开发方法的无缝结合。很多企业要么用过于僵化的瀑布式，要么用过于松散的敏捷式，都不适合制造业的研发特点。Project Office的混合式管理可以让企业在同一个项目中灵活组合两种方法。在演示中我们看到，Project Office提供了投资组合和项目管理、混合项目规划和控制、过程控制和工作流程、任务管理和高效团队合作等功能。通过将从需求分析、概念设计、测试验证再到量产的整个流程设置为瀑布式管理，确保项目的整体可控性；而在详细设计阶段，则拆分为多个2-4周的敏捷冲刺。系统可以自动生成项目计划，提供清晰的项目进度可视化视图。当设计师完成图纸并提交审核时，项目进度会自动更新，项目经理无需手动跟踪。
随着制造业全球化分工的深入，跨企业协同已成为常态。然而，传统的邮件、FTP等协作方式存在安全隐患和效率问题，Collaboration Hub正是为解决这些痛点而设计的。例如，将一张设计图纸分享给供应商账号，供应商可以在浏览器中直接查看和批注图纸，无须安装任何CAD软件。所有批注内容都会自动同步到企业内部PLM系统，并关联相应零部件。当供应商提交变更请求时，系统会自动触发内部变更流程。此外，Collaboration Hub还采用了广泛的安全和合规机制，包括细粒度的基于角色的访问控制、数据水印、操作审计日志和端到端加密，符合GDPR、中国数据安全法等主要数据合规法规，针对中国市场，提供本地化部署和混合云部署两种方案，确保企业核心数据不出境。
Elements for IoT作为CONTACT Software打造的智能互联产品的完整数字孪生平台，能够从CIM Database自动导入产品3D模型、BOM结构、工艺文档、维修手册等数据，结合IoT网关采集的设备实时运行数据构建数字孪生模型，并内置协作分析引擎实现设备状态监控与故障预警，同时能够与ERP、MES等系统无缝对接，帮助企业从被动维修转向主动维护，还能为企业开展基于使用量的付费、远程运维、产品优化升级等创新业务模式提供数据支撑，实现了产品从设计、制造到运维的全生命周期闭环管理。
四大产品既可独立部署，也可统一集成在CONTACT Elements平台上，企业可以根据自身需求和数字化成熟度选择和实施。另外，CONTACT Elements还特别强调开放性与互操作性，平台基于REST API、XML消息队列、SAP BAPI等开放标准，支持与企业现有CAx、ERP、MES、云服务等系统的无缝集成。这种“连接而非替代”的策略，既保护了企业已有投资，也降低了数字化转型的门槛与风险。
如果说CONTACT Elements让我们看到了工业软件的未来，那么Fourier AI多模态技术的演示则让我们感受到AI正在改变制造业的现在。Dimitri亲自上阵，为我们展示了这个专门针对工程流程优化的多模态人工智能引擎。
Dimitri先展示了几组数据：根据麦肯锡的调研，员工平均每天花费1.8小时搜寻与整合信息，相当于企业每雇佣5名员工，仅有4名在创造价值；IDC的数据进一步显示，知识型员工约30%的工作日用于信息搜寻。“这就是我们开发Fourier AI的初衷。”Dimitri说道，“制造企业积累了海量数据，但这些数据分散在各个系统中，形成数据孤岛。我们的‘数字大脑’就是要把这些数据整合起来，通过人工智能将原始数据转化为可执行的决策。”
首先是大型语言模型与自然语言处理能力，主要用于企业知识管理和全局搜索。Dimitri现场用自然语言提问某型号设备的常见故障有哪些，Fourier AI在几秒钟内就从维修手册、故障记录、技术文档等多个数据源中提取信息，整理出详细的回答。“传统搜索只能找到包含关键词的文档，而我们的AI能够理解问题的意图，并生成精准回答。”Dimitri说道。
其次是生成式AI能力，Fourier AI能够自动生成表格数据和离散结构。比如工程师上传了一个齿轮零件的3D模型，系统在短时间内就可以自动提取了零件的名称、规格、材料、数量等信息，生成初步的BOM清单。工程师只需要对生成的BOM清单进行审核和修正，就可以完成编制工作，大大提高了工作效率。
最后是三维几何深度学习能力，Fourier AI能够将AI与3D-CAD模型关联，实现几何相似性分析、智能零件分类和文档图像自动生成。例如工程师上传了一个新设计的零件模型，AI能快速在历史零件库中找到相似零件，并展示其设计、工艺和供应商信息，有效帮助企业减少重复设计，提高零件的标准化程度，降低采购成本。
参访CONTACT Software是本次德国考察的首站。这家深耕PLM领域36年的企业，用深厚的技术积累、贴合企业需求的产品以及与业务深度融合的AI创新实践，给考察团留下了深刻印象。
不同于很多软件企业追求大而全的整体替换方案，CONTACT Software始终坚持开放的理念，强调“连接而非替代”，尊重企业数字化发展规律，让企业可以根据自身情况按需选择，而将AI深度嵌入业务场景，专注解决企业实际应用痛点，也为行业发展提供了参考。正如其创始人Karl Heinz Zachries先生所言：“让复杂的产品数据更易获取，打破技术与组织边界，实现员工的高效连接与协作。”这种立足开放、聚焦协作的务实理念，正是CONTACT Software成立36年来能够稳健发展、持续引领数字化创新的根本所在。
