夜雨聆风1、沟槽开挖与支护施工要点（人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m；机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定；槽底原状地基土不得扰动；槽底不得受水浸泡或受冻；槽底土层为杂填土时，应全部挖除换填）。
2、采用电容连接、热熔连接接口时，宜在环境温度（较低或接近最低）时进行。
3、内径800mm，壁厚100mm，材质为钢管的给水管道进行水压试验，其浸泡时间应不少于（24h）。
4、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用（内渗法）检测渗水量。
5、给排水管道的功能性试验，试验段的划分应符合的要求（无压管道的闭水试验应按井距分隔，带井试验；当管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验条件允许时一次试验不超过5个连续井段）。
6、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按（机械性能）确定。
7、在相同条件下，沟槽开挖时（中密的砂土）的坡度最缓。
8、给水排水管道功能性试验（包括水压试验和严密性试验；严密性试验包括闭水试验和闭气试验；向管道注水应从下游缓慢注入；给水管道水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行）。
9、不开槽管道施工，当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用（封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管）。
10、当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，（小口径的金属管道）可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
11、施工精度高，施工距离较长，施工管径300-400mm，适用各种土层的不开槽管道施工方法是（密闭式顶管）。
12、沟槽开挖规定，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留（200-300mm）土层由人工开挖至设计标高，整平。
13、采用敞口式顶管机时，应将地下水位将至管底以下不小于（0.5m）处，并应采取措施，放置其他水源进入顶管的管道。
14、盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般（3000mm）以上。
15、刚性管道的沟槽回填（压力管道水压试验前，除接口外回填管道两侧及管顶至0.5m以上；管道两侧及顶管以上500mm范围内应采用轻型压实机具；相邻的接槎应呈台阶型；回填土最佳含水率控制在±2%范围内）。
16、管道沟槽底部的开挖宽度的计算公式为：B=D0+2*(B1+B2+B3)，则D0代表（管道外径）。
17、沟槽开挖前编制的沟槽开挖方案应包含的主要内容有（沟槽施工平面布置图及开挖断面图；沟槽形式、开挖方法及堆土要求；施工设备机具的型号、数量及作业要求；在不良土质地段沟槽开挖时做好防护措施）等。
18、沟槽开挖过程中支撑与支护的一般要求有（按照先撑后挖的原则及时支设支撑；拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行；支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或者劈裂等迹象时，应及时处理；施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑；钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实）等。
19、按管道接口形式可分为（企口管、平口管、承插口管）等。
20、常用不开槽管道施工方法有（顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、夯管法、水平定向钻法）等。
21、顶管顶进方法的选择，应根据（工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件）经技术经济比较后确定，且应符合（采用敞口式顶管机时，应将地下水位将至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，放置其他水源进入顶管的管道；当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工，穿越建筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙时，应制定相应的保护措施；根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建筑物、管线，采用土体加固或其他有效的保护措施）。
22、夯管锤的锤力应根据（管径、安全设备、管道长度、钢管力学性能工程地质和水文地质条及周边环境件）确定。
23、顶管施工技术（应根据土质条件、周围环境控制要求、定金方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数；为增强顶管机顶进钢管的纠偏能力，宜采用多铰接式顶管机或在顶管机尾部增设活络结）。
24、顶管顶进方法的选择应根据工程设计要求，（周围环境和现场条件、工程水文地质条件）等进行确定。
25、进行浅埋暗挖法施工方案的选择应考虑的因素有（工程设计、工程水文地质条件、技术经济比较、施工现场和周围环境安全）。
26、压力管道试验准备工作包括（试验管段所有敞口硬封闭，不得有渗水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；应做好水源引接、排水等疏导方案）。
27、管道闭水试验的适用条件有（用于混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-5-50℃；下雨时不得进行闭气试验）。
28、管道功能性试验（注水应从下游缓慢注入，在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀；当管道采用两种及以上管材时，宜按管材分别进行试验）。
29、沟槽采用明挖法施工时，地基处理的要求（槽底超挖深度不超过150mm时，可用原土回填夯实；岩石地基局部超挖时，可清理基底碎渣后，回填低强度等级混凝土；柔性管道地基处理可采用砂桩基础）。
30、必须经严密性试验合格后方可投入运行的管道有（污水管道、雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道）。
31、无压管道闭水试验（试验管段应按井距分隔，带井试验；一次实验不超过5个连续井段；管径大于700mm时，抽取井段数1/3试验）。
32、闭水试验准备工作包括（全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；应做好水源引接、排水等疏导方案；开槽施工管道未回填土，且沟槽内无积水；管道及检查井外观质量已验收合格）等。
33、附属构筑物施工（现浇混凝土检查井的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；检查井底部墙体与水泥混凝土基础连接处的倒角采用C25细石水泥混凝土；给水管道及管件支墩施工完毕并达到强度要求后方可进行水压试验；坐落于道路基层内的雨水支管应作强度等级C25细石混凝土全包封）。
34、最高工作压力为0.6mpa的燃气管道为（次高压）燃气管道。
35、燃气管道随桥梁敷设，过河架空的燃气管道向下弯曲时，宜采用（45°）弯头。
36、燃气管道穿越河底时，燃气管道宜采用（钢管）。
37、燃气输配管道不应敷设在（排水管、供水管渠、热力管沟、电缆沟、城市交通隧道、城市轨道交通隧道和地下人行通道）等地下构筑物内。
38、燃气管道穿越铁路和高速公路时，燃气管道外部应加套管并提高（绝缘防腐等级）。
39、燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜（敷设在套管或地沟内）。
40、燃气管道通过河流时，可采用的方式（穿越河底、管桥跨越、利用道路桥梁跨越）等。
41、利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力（不应大于0.4mpa）。
42、燃气管道在安装过程中需要进行严密性试验，试验时所用的介质应是（空气或惰性气体）。
43、埋地燃气管道，当设计输送压力为1.0mpa时，其严密性试验压力为（1.0mpa）。
44、埋地燃气管道，必须回填至管顶（0.5m）以上后才可进行强度试验。
45、燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于（24h），实际压力降不超过允许值为合格。
46、当室外燃气钢管的设计输送压力为0.1mpa时，其强度试验压力应为（0.4mpa）。
47、输气压力≤0.8mpa，燃气管道在做强度试验时，试验压力为输气压力的1.5倍，但钢管不得低于（0.4mpa）。
48、燃气管道在做强度试验时，当压力达到规定值后，应稳压（1h）。
49、燃气管道严密性试验，压力应根据管道设计输送压力而定。低压管道严密性试验压力为（设计压力），且不小于5kpa。
50、聚乙烯管材在符合有关标准的规定时，可以作为（低压）燃气管道材料。
51、按燃气的（用途）不同可以将燃气管道划分为（长距离输气管道、城市燃气管道、工业企业燃气管道）等。
52、输气压力为1.2mpa的燃气管道为（次高压）燃气管道。
53、干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，作为供应区气源点的是（长距离输气管道）。
54、我国城市燃气管道按压力来分，低压燃气输气压力（P≤0.01mpa）。
55、我国城市燃气管道按输气压力来分，中压A燃气管道的压力在（0.2mpa＜P≤0.4mpa）范围内。
56、次高压A燃气管道的输气压力值为（0.8mpa＜P≤1.6mpa）。
57、我国城市燃气管道按输气压力来分，高压A燃气管道的压力为（2.5mpa＜P≤4.0mpa）。
58、次高压A燃气管道应采用的管材是（钢管）。
59、燃气管道安装要求（次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管；低压地下燃气管道采用聚乙烯管时，应符合有关标准的规定；地下燃气管不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越）。
60、一般来说，（高压B燃气管道）构成大城市输配管网系统的外环网。
61、为了排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设置（凝水缸），将汇集的水或油排出。
62、为了保证燃气管网的安全与操作方便，地下燃气管道的阀门一般都设置在（阀门井）。
63、燃气管道吹扫应符合（管道吹扫按先主管后支管的顺序进行吹扫；气体流速宜大于20m/s，且不应大于30m/s；吹扫压力根据管材而定）的规定。
64、地下燃气管道不得从（建筑物、大型构筑物、易燃易爆及具有腐蚀性液体的场所）下面穿越。
65、燃气管道穿越高速公路时，宜采用（加套管、提高绝缘防腐等级）的措施。
66、燃气管道穿越河底时的要求（燃气管宜采用钢管；在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设标志；覆土厚度应根据水流冲刷条件及规划河床标高确定，通航河流还应满足疏浚和投锚深度要求）。
67、燃气钢管焊接完成后，要进行（外观检验、防腐处理、射线检测）。
68、燃气管道利用道路桥梁跨越河流时，其技术要求有（敷设于桥梁上的应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管；燃气管道应提高防腐等级；焊接钢管的焊缝应进行100%无损检测；燃气管道应设置必要的补偿和减震措施；燃气管道输送压力不应大于0.4mpa）。
69、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度的规定（埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在人行道下时，不得小于0.6m；埋设在田地下时，不得小于0.6m；）。
70、地下燃气管道穿越（铁路、高速公路）的时候应将燃气管道敷设在套管内。
71、穿越铁路的燃气管道的套管要求（套管埋设深度应符合铁路管理部门的要求；套管宜采用钢管或者钢筋混凝土管；套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；套管端部距路坡脚外距离不应小于2.0m）。
72、燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时的要求（穿越高铁、电气化铁路、城市轨道交通时，应采取防止杂散电流腐蚀的措施，并确保有效；套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管；套管端部距电车道边轨不应小于2.0m；套管端部距道路边缘不应小于1.0m）。
73、燃气管道在安装过程中需要进行压力试验，压力试验根据检验目的可分为（严密性试验、强度试验）。
74、燃气管道做严密性试验需具备（强度试验合格、埋地敷设时，必须回填至管顶0.5m，并留出焊口）才可进行。
75、燃气管道强度试验要求（除聚乙烯SDR17.6管径外，试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4mpa；当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格；）。
76、严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，试验压力应满足的要求（当设计输气压力P≤0.01mpa时，试验压力为设计压力，且不小于5kpa；当设计输气压力P＞0.01mpa时，试验压力为设计压力，且不小于0.1mpa；燃气管道的严密性试验，稳压的持续时间应为24h）。
77、燃气管道阀门中要求介质单向流通的有（安全阀、减压阀、止回阀）。
78、燃气管道按敷设方式可分为（埋地燃气管道、架空燃气管道）。
79、我国城市燃气管道根据输气压力一般分为（高压、次高压、中压、低压）等燃气管道。
80、城市燃气管道包括（分配管道、室内燃气管道、用户引入管）。
81、（中压A、中压B）燃气管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才能给城市分配官网中的低压和中压管道供气，或给工厂企业、大型公共建筑用户供气。
82、为确保管网运行安全，并考虑到检修、接线的需要，要在管道的适当地点设置必要的附属设备，包括（阀门、补偿器、凝水缸、放散管）等。
83、燃气管道上的阀门安装时，应注意的问题有（阀门的方向性、安装前做强度和严密性试验、安装位置便于操作与维修）等。
84、关于城市燃气管网系统的描述（城市燃气管网系统中各级压力的干管，特别是中压以上压力较高的管道，应连接成环网；城市、工厂区和居民点可由长距离输气管线供气；个别距离城市燃气管道较远的大型用户，经论证确系经济合理和安全可靠时，可自设调压站与长输管线连接；除了一些允许设专用调压器的、与长输管线相连接的管道检查站用气外，单个的居民用户不得与长输管线连接）。
85、属于特种设备的压力管道元件，制造厂家应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件应符合（特种设备安全监察机构）的有关规定。
86、对管道、弯头、三通等属于特种设备的管道元件，制造厂家应有相应的（特种设备制造）资质。
87、热力管道对接管口时，应检查管道（平直度），在距接口中心200mm处测量，允许偏差0-1mm。
88、钢管坡口焊接时，焊接层数不得少于（2）层，每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，同一部位焊缝的返修不得超过（2）次。
89、现场制作的L型、Z型补偿器须优先采用（优质碳素钢无缝钢管）。
90、通常方形补偿器应水平安装时，（平行）臂应与管线坡度及坡向相同（垂直）臂应呈水平。
91、在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个（导向支架）。
92、当安装时的环境温度低于补偿器零点时，应对补偿器进行（预拉伸）。
93、填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的（变形量）。
94、供热管网设计压力为0.4mpa，其严密性试验压力为（0.6mpa）。
95、燃气管道独有的附属设施（凝水缸、放散器）。
96、管道固定支架的要求（固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确；支架处管道不得有环向焊缝；固定支架的固定卡板应与管道焊接）。
97、弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、（管道保温）完毕后拆除。
98、施工单位首先编制作业指导书并试焊，对（首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理）等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
99、供热管道强度试验在试验压力稳定（10min）无渗漏、无压力降至设计压力，稳压（30min）检查无渗漏、无异常响声、无压力降为合格。
100、供热管道严密性试验压力为设计压力的（1.25）倍，且不小于（0.6mpa）。
101、严密性试验中，一级管网稳压（60min）内压力降不大于0.05mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于（0.05mpa）。
102、热力管网试运行的时间应在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行（72h）。
103、热力一级管网是指（从热源至热力站的供回水管网）。
104、热力二级管网是指（从热力站到用户的供回水管网）。
105、热力网敷设方式最常见的管沟敷设（架空敷设）及直埋敷设。
106、支架设置在补偿器旁，起承重作用及承受轴向伸缩推力作用的是（固定支架）。
107、管沟敷设可分为（通行、半通行、不通行）。
108、为保证焊接施工质量，安装单位应具备的资源条件（应有负责焊接工艺的焊接技术人员；应有符合焊接工艺要求的焊接设备；应有保证焊接工程质量达到标准的措施）。
109、关于热力管道焊缝的说法（同一部位焊缝的返修不得超过2次，根部缺陷只允许返修1次；出现一道不合格焊缝时，需要再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检查；管道任何位置不得有十字形焊缝，管道在支架处不得有环形焊缝；）。
110、热网上的补偿器主要是由于（钢管所受温度）原因而设置的。
111、热力管道热伸长计算公式△L=αL△t中α的物理意义是（管材线膨胀系数）。
112、利用热力管道几何形状所具有的弹性吸热变形，是最简单经济的补偿方式，在设计中会首先采用，而这种补偿被称为（自然补偿）。
113、制造方便，补偿能力大，轴向推力小，但占地面积较大的补偿器是（方形补偿器）。
114、主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上，具有密封性好、结构紧凑、启闭灵活、寿命长、维修方便特点的阀门是（柱塞阀）。
115、主要用于低压介质管路或设备上全开全闭操作，具有体积小、密封可靠、调节性能好特点的阀门是（蝶阀）。
116、不适于用作流量调节的阀门是（闸阀）。
117、密封性较差的阀门是（截止阀）。
118、适用于低温、高压及黏度较大介质，以及要求开关迅速的管道部位的阀门是（球阀）。
119、主要用于蒸汽管路，可根据需要降低气体压力的是（减压阀）。
120、常用疏水阀类型（浮桶式、热动力式、波纹管式）。
121、供热站是供热管网的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所，当热水热力站站房长度大于12m时应至少设（两个）出口。
122、换热站是供热管网的的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所，蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应至少设（两个）出口。
123、换热站内泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于（2h）。
124、换热站内所有系统应进行严密性试验，试验压力为1.25倍设计压力，且不应低于（0.6mpa），稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05mpa为合格。
125、热力管道穿过墙体时，有关穿墙套管的要求（管道保温接口不能设置于套管内；套管两侧与墙面应留出大于20mm的距离；套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充）。
126、供热管道施工中所用钢管的（材质、壁厚、规格）等应符合设计规定和国家标准的要求。
127、热力管网中所用的阀门，必须分别由制造厂和工程所在地有资质的检测部门提供（产品合格证、强度和严密性试验报告）。
128、热力管道施工前应注意的问题有（收集国家、行业、部位和地方对供热管道施工相关的管理规定；开工前详细了解项目现场条件，有针对性地做好施工平面布置；施工前，对施工影响范围的地上地下障碍物进行现场探查，制定相应的保护措施）。
129、热力管道穿越施工（当热力管沟与燃气管道交叉的垂直近距离小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进管沟；管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密；管道焊缝等接口不得留置在套管中）。
130、保证供热安全是管道的基本要求，需要重点控制的方面有（材料质量、设备检测、焊接检验）等。
131、可作为热力管道的材料有（无缝钢管、电弧焊焊接钢管、高频焊焊接钢管）等。
132、热力含施工要求（在施工中热力管道的连接主要有焊接和法兰连接；管道穿过墙壁、楼板处安装套管；穿越工程施工时应做好保护措施）。
133、（L型Z型方型）补偿器一般在施工现场制作。
134、补偿器的安装（必须保证整个方形补偿器的各个部分处在同一个平面；采用直埋补偿器时，起固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形；补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩；填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量）。
135、管道吊架安装（管道支架支撑面的标高应符合设计要求，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接；无热位移的管道支架、吊架应垂直于管道轴线安装；直埋热力管道的折点处应设置固定墩）。
136、热力管道功能性试验（强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；试运行中应重点检查支架工作状况）。
137、热网直接按热媒分类的有（热水热网、蒸汽热网）。
138、按所处的地位分，从热源至热力站的供回水管网和从热力站到用户的供回水管网分别是（一级管网和二级管网）。
139、供热管网工程试运行（试运行应按建设单位、设计单位认可的参数进行；试运行完成后应对运行资料、记录等进行整理与存档；试运行中应重点检查支架的工作状况）。
140、补偿能力较大的补偿器是（填料式补偿器、方型补偿器）。
141、占地面积小。轴向推力大的补偿器是（波纹管补偿器、填料式补偿器）。
142、补偿器的说法（方型补偿器由管子弯制或由弯头组焊而成；填料式补偿器易漏水漏汽，需经常检修和更换；填料式补偿器内外管间隙之间用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用）。
143、填料式补偿器主要由（带底脚的套筒、插管、填料）组成。
144、活动支架可分为（导向支架、悬吊支架、滚动支架、滑动支架）几种形式。
145、悬吊支架可分为（普通刚性吊架、弹簧吊架）等几种形式。
146、普通刚性吊架由（卡箍、吊杆、支撑结构）组成。
147、管道支架的说法（管道支架是管道的支撑结构，其作用是制程管道，并限制管道变形和位移；固定支架主要用于固定管道，多设置在补偿器旁，保证补偿器正常工作；导向支架一般设置在补偿器、阀门两侧；滚动支架分为滚柱支架及滚珠支架两种，用于无横向位移的管道）。
148、一般只做全启或全闭操作的阀门有（闸阀、蝶阀）。
149、流动阻力较小的阀门有（闸阀、球阀、蝶阀）。
150、按闸板结构特点区分，闸阀可分为（平行式、楔式）两种。
151、具有启闭迅速特点的阀门有（球阀、蝶阀）。
152、阀门类型及安装（当管径大于DN50mm时宜选用闸阀；常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种；蝶阀按传动方式可分为手动、涡轮传动、气动和电动；球阀流体阻力小，启闭迅速，密封性能好，被广泛用于管路的快速切断）。
153、疏水阀的作用有（自动排放蒸汽管道中的凝结水；组织蒸汽逸漏；排除空气等非凝性气体；防止汽水混合物对系统产生水击）。
154、热换站是供热管网的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所。作用是（根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量；根据热网工况和不同条件，采取不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需要）。
155、供热管道土建施工方法有（明挖法、浅埋暗挖法、顶管法、定向钻法）。
156、沟槽开挖过程中，距直埋缆线（2m）范围内和距各类管道（1m）范围内，应人工开挖。
157、沟槽回填过程中，管顶或结构顶以上（0.5m）范围内应采用人工夯实，不得采用动力夯实机或压路机压实。
158、管道安装施工安全控制（管道安装前应将内部清理干净，安装完成应及时封闭管口）。
159、属于城市管道土石方与基础主要控制项目的是（沟槽边坡、沟槽地基承载力、地基处理压实度）。
160、顶管施工中，顶进距离大于（300m）时应采用激光定向等测量控制技术。
161、燃气管道聚乙烯管热熔连接的焊接接头连接完成后，应对接头进行100%卷边对称性和接头对正性检验，并应对开挖敷设不少于（15%）的接头进行卷边切除检验。
162、燃气管道埋地钢管开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于（100mm）。
163、聚乙烯燃气管道采用拖管法埋地敷设时，在管道拖拉的过程中，沟底不应有可能损伤管道表面的石块和尖凸物，拖拉长度不宜超过（300m）。
164、热力管道直埋保温管道管顶以上不小于（300mm）处应铺设警示带。
165、热力管道支、吊架安装（导向架、滑动支架、滚动支架和吊架不得有歪斜及卡涩现象；管道支、吊架安装的高程应符合设计要求，其允许偏差为-10-0mm；热力管道的强度和严密性试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理；热力管道固定支架的安装应检查位置、结构情况、混凝土浇筑前后情况）。
166、管道雨期施工时（沟槽开挖前，施工现场应设置排水疏导路线，宜按先下游后上游顺序安排施工；雨期施工应分期、分段、分片施工，工作面不宜过大。且采用流水施工方式；管道敷设完成后应及时进行检查井施工，雨天进行管道接口施工，应采取防雨措施）。
167、柔性管道回填施工时（回填前应选取一个井段或不少于50m的试验段；采用轻型压实设备，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；）。
168、冬期进行管道闭水试验时，应采取防冻、防滑等措施。进行水压试验，冬期时管身应填土至管顶以上（500mm）。
169、柔性管道试验段回填长度（不少于50m或一个井段）。
170、不开槽管道施工采用起重设备或垂直运输系统（起重设备必须经过起重荷载计算；严禁超负荷使用；工作井上下作业必须有联络信号；起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物困扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前作业）。
171、沟槽回填主要控制项目有（回填材料、压实度、柔性管道的变形率），有功能性要求的管道，试验合格。
172、柔性管道沟槽在回填前应进行现场试验，明确（压实遍数、虚铺厚度、压实工具、含水率）等参数。