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工贸企业安全风险辨识建议清单–word编辑档可获取

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企管知识-开始阅读

工贸企业安全风险辨识建议清单

目录

冶金行业安全风险辨识建议清单 1

一、炼铁 1

二、炼钢 36

三、轧钢 50

四、焦化 80

五、烧结 83

六、煤气 98

纺织行业安全风险辨识建议清单 104

一、棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工 104

二、染整加工 111

三、服装行业 117

四、非家用纺织制成品行业 117

五、其他部分 118

机械行业安全风险辨识建议清单 128

一、铸造工艺 128

二、锻压工艺 131

三、焊接工艺 132

四、机械加工工艺 134

五、热处理与电镀工艺 139

六、涂装工艺 143

七、电气设备 147

八、起重设备 151

九、公用辅助设备设施 156

十、建筑及消防 160

建材行业安全风险辨识建议清单 164

一、水泥制造 164

二、平板玻璃制造 185

三、建筑卫生陶瓷制造 194

四、耐火材料制品制造 204

五、石膏板制造 206

轻工行业安全风险辨识建议清单 241

一、谷物磨制、饲料加工 241

二、植物油加工 244

三、制糖业 248

四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造

……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 250

五、淀粉及淀粉制品制造 254

六、方便食品制造 257

七、乳制品制造 259

八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制 266

九、食品及饲料添加剂制造 272

十、白酒制造 277

十一、啤酒制造 283

十二、葡萄酒制造 287

十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 291

十四、皮革鞣制加工 294

十五、人造板制造 299

十六、家具制造业、 302

十七、造纸和纸制品业 304

十八、橡胶和塑料制品业 309

十九、玻璃制品制造 311

二十、陶瓷、搪瓷制品制造 313

二十一、金属制日用品制造 315

二十二、自行车制造 320

二十三、照明器具制造 324

二十四、电池制造 326

二十五、公共部分 327

有色行业安全风险辨识建议清单 334

一、铜冶炼 334

二、氧化铝 348

三、电解铝 369

四、铅冶炼 387

五、锌冶炼 405

六、钨生产 429

冶金行业安全风险辨识建议清单

一、炼铁

序号

场所/环节部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

供装料系统

(1)炉顶设备应实行电气联锁,并应保证大

小钟不能同时开启。均压及探料尺不能满足

要求时,大小钟不能自由开启。大小钟联

锁保护失灵时,不应强行开启大小钟,应

及时找出原因,组织抢修。

1

钟式炉顶

(1)炉顶设备未电气联锁。

火灾

中毒和窒息其他爆炸

(2)蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸

汽或氮气,其压力应超过炉顶工作压力

《炼铁安全规程》

(AQ2002)

3

0.1MPa。通入大小钟之间的蒸汽或氮气管

口,不应正对拉杆及大钟壁。

(3)因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时,应

组织休风对大小钟进行焊补。不应强行多次

开闭大小钟。

(2)更换受料斗衬板或大钟拉杆保

护套作业。

火灾

中毒和窒息

(1)处理炉顶设备故障,应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶作业

时,应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否

《炼铁安全规程》

(AQ2002)

1

序号

场所/环节部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

有泄漏现象。

(2) 清理更换受料漏斗衬板,应先与上料岗位人员联系并取得操作牌和停电牌,还应有专人在场监护。

(3) 短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套, 以避免产生火花引起煤气爆燃。

(4) 用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行

检修。

2

无钟炉顶

料罐检修作业程序或防护不当

中毒和窒息

(1) 进料罐检修安全条件:①无论是长期休风还是短期休风,必须关闭眼镜阀。②关闭料罐煤气均压阀,开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门,同时将回压管水封。③开启料

罐置换风机打开人孔通风置换,经一氧化碳检测为零氧气达 21%方能停止风机。

(2) 依据作业面高度给料罐填充适量矿料避免高度不够而造成作业伤害。

(3) 进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器,预防煤气氮气系统出现渗漏聚集。

(4) 只有在完成检修任务并经验收合格后,方

能关闭料罐入孔,恢复正常生产控制状态。

《炼铁安全规程》

(AQ2002)

1

序号

场所/环节部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

高炉本体

()高炉基础

1

炉基炉底

(1)炉基周围有积水、潮湿物,炉基水槽堵塞。

火灾灼烫

其他爆炸

(1) 炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。

(2) 渣罐车铁罐车及清灰车应各有运输专

线。渣铁线应高于周围地面,两侧应有排

水暗沟。

《炼铁安全规程》

(AQ2002)

3

(2) 炉底未连续、 自动测温。

火灾灼烫

其他爆炸

(1) 热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室)

(2) 落实炉底水冷管点检和维护制度,做好点检和清洗维护记录,发现水压进出口水温差变化及时向炉内报告,以便从操作上控制

炉底温度。

(3) 密切关注炉基是否有裂缝冒气冒火等情况,并做好记录,发现问题及时报告以便安排休风处理。

(4) 编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案,在出现异常状况,按照处置方案规定程序进行处理,有效控制炉底烧穿

事故发生。

《炼铁安全规程》

(AQ2002)

3

()炉体

1

炉体炉壳

(1) 风口破损、 

火灾

(1)加强风口冷却系统的水压水量进出口

《炼铁安全规程》

3

序号

场所/环节部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

穿。

灼烫

水温差检测控制。风口水压下降时,应视具

(AQ2002)

中毒和窒息其他爆炸

体情况减风,必要时立即休风。水压正常后, 应确认冷却设备无损无阻时,方可恢复送

水。送水应分段缓慢进行,防止产生大量

蒸汽而引起爆炸。

(2)风口平台应有一定坡度,并考虑排水要

求,上面应铺设耐火材料。风口渣口及水套应牢固严密。进出水管,应有固定支撑。

风口二套,应有固定支撑。

(3)按规范制作风口小套备品并保持风口、接

触面完好无损。安装和更换选准尺寸清理

干净风口内部残渣铁。风口周边应用专用大

钩撞严,保证接触面均匀严实。应避免风

口小套自身备品和安装质量问题造成伤害。

还应提高看水工对风口套破损征兆的判断

能力,强化风口套破损的处置技能。

(4)风口发生爆炸,风口风管烧穿均应首先

减风改为常压操作,同时防止高炉发生灌渣

等事故,然后出净渣铁并休风。情况危急

时,应立即休风。

(2)本体及附属设

施焊缝开裂、腐

放炮

中毒和窒息

(1)强化炉体冷却设备的检查维护清洗,保

持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高

《工贸行业重大生

产安全事故隐患判

3

序号

场所/环节部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

蚀、破损、衬砖

灼烫

炉自身操作,保证长期稳定炉况减少炉况

定标准

损坏、壳体发红。

其他伤害

失常处理给炉体内衬带来的侵蚀破坏。

(2)出现炉壳发红开裂需护炉时,应制定完

2017 版)》安监总

管四〔2017129 

整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部

《工业企业煤气安

门监督执行。

全规程》(GB6222)

(3)炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软

《炼铁安全规程》

管打水外,还应安装相对固定的打水冷却装

(AQ2002)

置。打水装置调整作业中应站位正确。

(4)严格控制非岗位人员进入风口平台炉基

和铁渣口区域。护炉期间,所有进入现场

人员必须随身携带一氧化碳报警器佩戴防

毒面具,并穿戴雨衣和胶鞋,现场照明应采

用安全电源。

(5)本体及附属设施应定期检查,出现严重焊

缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红

及明显弯曲变形等应及时报修或报废。

(1)保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内

(3)炉缸储铁量接近或超过安全容铁量。

火灾

中毒和窒息其他爆炸

(炉缸容积的 60%),炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应停止放渣,降低风压,组

织出铁出渣。

(2)各冷却部位的水温差及水压应每 2h 至少

《炼铁安全规程》

(AQ2002)

3

检查一次,保证炉缸冷却器进出水温差和热

序号

场所/环节部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

负荷保持在冷却制度范围。发现炉缸以下温差升高,应加强检查和监测,并采取措施直至休风。

(3) 从开铁口操作和铁口维护上加强控制,避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。

(4) 出现炉缸烧穿,应立即休风。休风后处理事故现场,修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。

(5) 人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直

吹管,并有效切断煤气氧气氮气等危险气源。

(4)炉身煤气泄漏

中毒和窒息

(1) 按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安

装固定式一氧化碳报警器,并将信号连接至中控室。在通往炉身炉顶的各通道口设立警示标志。风口平台和作业区域加装轴流风

机加速空气流通,降低作业区域一氧化碳浓度。

(2) 生产过程加强点检,发现渗漏应点明火燃

烧,并利用休风机会进行焊补处理。正常生产进入炉身炉顶作业,应两人以上并携带

便携式一氧化碳报警器和通信工具,与炉内

《工业企业煤气安全规程》

(GB6222)

《炼铁安全规程》

(AQ2002)

1

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