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【创新创效】机电二队《主井卸载溜槽分煤板传动系统安全效能提升创新改造》项目


近日,麟北煤业职工创新成果在陕投集团第二届职工“五小”创新大赛中斩获多项荣誉!这些源自一线的“五小”成果破解了生产难题,创造了实实在在的效益。为激励更多职工投身创新实践,公司微信公众号特设“五小”创新专栏,聚焦获奖项目与幕后故事,让一线智慧被看见、被尊重、被传承。期待更多身边人从身边做起、从岗位出发,让创新之风吹遍矿区,让“五小”星光汇成璀璨星河!

在陕投集团第二届职工“五小”创新大赛中,由麟北煤业机电二队井筒检修班班长郑振国牵头实施的《主井卸载溜槽分煤板传动系统安全效能提升创新改造》项目荣获一等奖。该项目从结构根源上破解设备误动作难题,有效消除主立井原煤提升重大安全隐患,为矿井主井连续高效提升夯实设备保障。
主立井是矿井原煤提升的咽喉,卸载溜槽分煤板承担原煤分流导向作用。传统“圆轴+键槽”传动结构极易发生传动打滑失效,造成分煤板实际位置与传感器反馈不一致,引发定量斗闸门误动作,原煤直接倾泻井筒,冲击箕斗尾绳,安全隐患极大。此外,轴端螺栓松动、联轴器滑移等故障频发,需停机检修,耗费人力物力,影响矿井提升效率。
创新小组推翻原有圆轴键连接方案,大胆提出变圆轴传动为方轴传动的思路。经过反复验算,将原直径85mm圆轴改为80×80mm高强度方轴,创新设计三段式轴体结构:两端保留圆轴适配原有轴承支撑,中间采用方形传动段,在转角位置加工圆角以缓解应力;对分煤板支架进行加工改造,将原有圆孔改成方形装配孔,替代传统键槽连接,配套研发快拆式方轴套紧固组件,实现方轴与分煤板的快速拆装。材料上选用Q460高强度钢材,大幅提升轴体抗扭、耐磨性能,从根源上消除轴体与分煤板之间相对转动滑移的问题。
改造完成后,轴体与分煤板传动可靠性提升,设备使用寿命延长至原来的3倍,单次检修时间缩短了4小时。经测算,可产生经济效益约15万元。

供稿:机电二队 李文博















































































