一、测量放线

1. 模板按材料不同一般分为木模、铝模、塑料模板、钢模板等，此图集只针对现在应用较广泛的木模和铝模做详细介绍，其他类型模板施工工艺将会在 后续版本做进一步完善。
2. 一般标准层结构施工工艺流程图（如图 1）。
3. 先弹出主控线——再弹出模板定位线——然后弹出30cm 控制线——转角 10cm 弹出垂直度控制线（如图2、图 3）。

1. 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于 4 个（如图 1）。
2. 楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线（如图2）。
3. 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测（如图 3）。 4、结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑 物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高

二、墙柱模板

1. 背方间距 150mm，螺杆离阴角间距 200mm，螺杆离封头间距 200mm，第一道加固离楼面 200mm（如图 1）。
2. 墙柱配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。墙柱配模为减少漏浆现象，确保 混凝土成型后棱角顺直、美观，剪力墙、柱端部模板可向外延伸 10cm，采用木枋双龙骨包边处理，进行 优 化（如图 2、图 3）。 3、转角柱在阴角位置必须采用钢管蝴蝶扣和对拉螺杆加固， 同时阴角位置设水 泥内撑条，确保截面尺 寸准确及防止胀模。 4、模板拼缝不能大于 2mm，且需粘贴海绵条，墙柱阴阳角位 置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏浆 和砂角。

1. 平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚）-10mm（如图 1）。
2. 外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm （下包 100mm，上露 50mm）。
3. 厨房、阳台处吊模位置墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+30mm（下包30mm）。
4. 下沉式卫生间吊模处墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+50mm （下包 50mm）。
5. 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm，防止上下层接茬处出现偏位错台。 6、在模板施工前绘制模板配置图，优化模板配置，减少模板浪费，提高配模效率和质量。

1. 墙柱模板封模前再次检查墙柱控制线（如图 1）。
2. 检查梁定位控制线（如图 1）。
3. 封模前应将剪力墙、柱根凿毛，沿定位边线切割整齐，并清理干净（如图 2）。 4、依照配模图对施工作业人员进行交底，严格按照配模图施工 （如图 3、图 4）。 5 、墙柱模板下预留清扫口，方便墙柱根部垃圾清理（如图5）。

1. 模板施工前要均匀涂刷脱模剂（如图 1）。
2. 竖板板底压条塞缝严密防止漏浆烂根（如图 2）。
3. 外墙预埋螺杆加工（如图 3）。
4. 外墙预埋螺杆位置要准确，间距不宜过大，在 下层模板拆除时注意保护预埋螺杆（如图 4）。 5、封模前先在下层外墙粘贴双面胶， 再用预埋螺 杆 加固（如图 5）。 6、楼梯间、核心筒等位置均

1. 墙柱阴阳角模板配模前模板棱角需清理干净保证平顺。
2. 短肢剪力墙加固可靠，脱模边角顺直不变形，螺杆距阴角＜200mm（如图 1）。
3. 柱子四面加固可靠且受力要基本一致，防止因加固不牢或受力大小不一造成扭曲变形、胀模甚至爆模等质量问题（如图 2）。
4. 截面尺寸＜800mm 的柱子，柱子内部每个方向可以只设置一道对拉螺杆，截面尺寸≥800mm 的柱子要设置多道对拉螺杆，螺杆间距不大于 450mm（如图 3）。 5 、梁柱接头处模板加工尺寸要精确，拼缝要严密，加固要可靠（如图 4）。