门禁及楼宇对讲系统技术交底

编号

交底编号

工程名称

设计文件图号

施工部门

交底日期

技术交底内容

1、技术交底范围：施工准备、施工工艺、验收

一、工作内容

门禁及楼宇对讲系统工程所需的管路敷设、线缆敷设、控制箱安装、设备安装及调试。

二、材料供应

⑴、甲供材料

设备：门禁读卡器、门禁控制器、发卡器、对讲主机、对讲分机、管理机、控制器、电控锁、电磁锁、出门按钮、计算机、不间断电源等所有安装设备；

材料：镀锌钢管、镀锌桥架、金属软管、PVC管、镀锌钢管.

⑵、乙供材料

辅材:塑料胀管、自攻钉、接线端子、钻头、焊锡、绝缘胶布、热缩套管。

三、施工工艺

1。1施工准备

⑴、材料准备

设备：主要包括门禁读卡器、门禁控制器、发卡器、对讲主机、对讲分机、管理机、控制器、电控锁、电磁锁、出门按钮、计算机、不间断电源等。

材料:镀锌钢管、镀锌桥架、金属软管、PVC管、镀锌钢管、塑料胀管、自攻钉、接线端子、钻头、焊锡、绝缘胶布、热缩套管等。

⑵、机械设备

手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳、万用表等.

⑶、人员配置要求

技工占总施工人数的50％，普工占50％。

1.2施工方法及要求

管路敷设 控制箱安装　　线缆敷设 设备安装 设备接线、调试

1、 管路敷设        

1) 明配管根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。

2) 明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架：30mm＊3mm．

角钢支架：25mm*25mm*3mm．

3) 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500 mm；中间的管卡最大距离见下表。

4) 穿线钢管固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

5) 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的l／2。检查管路是否通畅．内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

6) 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其他管道上。

7) 管路连接:管路连接应采用丝扣连接．或采用扣压式管连接。

8) 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时,应符合下列要求：

a． 在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

b． 在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管．经弯成防水弧度后再引入设备。

c． 管口距地面高度一般不宜低于200mm.

d． 埋人土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。

9) 金属软管引入设备时,应符合下列要求:

a． 金属软管与钢管或设备连接时．应采用金属软管接头连接．长度不宜超过lm。

b． 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。

c． 不得利用金属软管作为接地导体。

2、 控制器箱安装

1) 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起.

2) 控制器箱通常安装方位依设计而定，在无具体要求时宜安装于较隐蔽或安全的地方,防止人为的恶意破坏。

3) 控制器箱的交流电源应单独走线,严禁与信号线和低压直流电源线穿在同一管内。

4) 安装明装壁挂式控制器箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定.要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准。

3、线缆敷设

1) 清扫管路

a． 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等.

b． 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

c． 穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿人管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直.如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿人的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝.当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

2) 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下,细线在上。

3) 管内穿入多根线缆时,线缆之间不得相互拧绞,管内不得有接头，接头必须在线盒（箱)处连接。

4) 所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地.

5) 

4、设备安装

1) 读卡器、出门按钮、电控锁、电磁锁等终端设备的安装位置应符合设计及产品说明书的要求.如无特殊要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为 1。4m,与门框的距离宜为 0。1m，电控锁的安装高度宜为 1.1m。

2) 读卡器的安装应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，配件齐全。

3) 读卡器一般通过专用机螺丝直接固定在暗装装底盒上，注意固定牢固可靠，使面板端正，

4) 按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器的接线端子相连接。

5) 安装电磁锁、电控锁之前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方向相适应.

6) 电磁锁安装:首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝,按图连接导线。

7) 电控锁安装：在金属门框安装电控锁，导线可穿软塑料管沿门框敷设，在门框顶部进入接线盒。

8) 锁具安装时要与相关专业配合在门框、门扇上开孔。

9) 对讲系统终端设备的安装位置应符合设计要求，固定要安全可靠，。

10) 对讲分机应安装在户门墙内侧，二次确认门铃设置于分机背面户外侧墙上,高度均为底边距地面 1。4 米处。

11) 门口主机设置于楼门口或单元门口一侧，一般采用嵌入安装，高度为底边距地 1。4米。

12) 产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查,并记录结果，合格后方可安装。

5、设备接线、调试

1) 设备接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测.

2) 机房设备采用专用导线将各设备进行连接,各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻采用联合接地，接地电阻值不应大于 1Ω。

3) 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。

4) 按照设计图纸及产品说明书连接系统管理主机、UPS 电源、打印机等设备.

5) 在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。

6) 按照系统软件说明书的操作步骤对系统软件的各项功能进行测试。

7) 分别对各户分机进行地址编码存储于系统主机内，并进行记录。

安装完后,对所有设备进行通电联调，检测各分机同系统主机、分机同门口主机及系统主机同门口主机之间的通话和视频效果，以及报警功能。同时检查呼入系统主机的分机对应的编号是否与记录相符,如不符则对该号重新编地址码，直至无误。

四、检验标准

按照国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339－2003第8.3。7条的规定对门禁系统进行检验，门禁系统的前端设备(各类读卡器、识别器、控制器、电锁等）抽验数量不低于设备总数的20%.系统功能、软件功能和数据记录等应全数检测。检测结果符合设计要求为合格,被检设备的合格率为100％

按照国家标准《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB 50198－94和《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339－2003第4。5.7条的规定，对楼宇对讲视频图像质量进行主观评价。系统的主观评价不应低于4级标准。

五、工程开始条件

管理室内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置,线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。

管理室内土建工程应内装修完毕,门、窗、门锁装配齐全完整。

六、工程结束条件

达到工程设计要求，项目部自检合格.

报监理或建设单位验收合格。

七、过程检查

1) 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。

2) 按施工图设计文件要求，用现场实地目测、钢尺等检查设备的安装位置、安装方式.

3) 使用屏蔽线或同轴电缆时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

4) 用焊油焊接时，非焊接处被污染.焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。

5) 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。

6) 对讲分机接线不牢固、成像不清晰,造成无信号（声音、图像、报警信号)或信号质量不合要求，应及时进行复查调试，并更换不适合的设备。

7) 安装门口主机、户内分机、、二次确认门铃、解码器箱时，应注意保持墙面整洁.

8) 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件,应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

9) 设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及时检查，将松动处紧牢固。

10) 使用屏蔽电缆时,外铜网与芯线相碰；按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

11) 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好.

12) 箱（盒）位置设置正确、固定可靠，箱体开孔合适,切口整齐。箱（盒）无破损及受压变形。

13) 箱体背后抹灰墙体表面无空鼓和裂纹现象,箱（盒）内清洁无杂物。

14) 管子敷设路径正确，管子弯曲数量符合规定,管弯曲处无折皱凹陷和裂缝；管子连接紧密无松动；管保护层不应小于15mm（不含抹灰层）。管口光滑，管子进入箱体处顺直，管与箱(盒）连接方法正确，配件正确齐全。黑色钢管与箱（盒）采用焊接连接，管口宜高出箱内壁3~5mm；镀锌钢管与箱采用锁紧螺母或护圈帽固定，宜外露2~3扣管端螺纹;PVC管与箱（盒）连接可使用连接器件或在管端做喇叭口,喇叭口应紧贴箱（盒）接触面。

15) 箱体开孔合适，切口整齐,位置正确，固定可靠，管进入箱体顺直，回路数量及管与箱体连接位置及方法均正确;暗式配电箱四周无空隙,箱面板四周边缘应紧贴建筑物表面；箱内部件齐全；箱体油漆完整.

16) 箱后背建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁；箱盖开闭灵活,箱内结线整齐美观，回路编号齐全、正确。

17) 导线在箱内余量适当,接线位置正确,连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全;

八、材料质量标准

护套线材全部为铜芯线缆，线缆上要有清晰的长度计量标识，所有线缆要有检测报告。护套线缆按《电线电缆燃烧试验方法》GB 12666 90标准及《电工软铜绞线》GB/T 12970。2—2009的标准进行检测。额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。

设备要符合设计文件要求，全部附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C 认证标识。