夜雨聆风
欧洲项目认证要求提供的焊工资格证、WPS、WPQR是什么?EN ISO 15614-1、EN ISO 14732、EN ISO 9606-1 的区别?
很多机械设备、钢结构、压力容器企业在出口欧洲时，都会遇到客户提出这样的要求：
请提供焊工资格证（Welder Certificate）、WPS、WPQR。
也有客户要求：
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EN ISO 15614-1
-
EN ISO 9606-1 -
EN ISO 14732
不少企业第一次接触时都会疑惑：
这三个标准到底有什么区别？是不是都是焊工证？为什么有的项目需要两个标准，有的却需要三个标准？
实际上，这三个标准分别对应焊接质量控制体系中的三个不同环节，缺一不可。
焊接质量，不只是考验焊工。
在很多人的印象里，焊接质量主要取决于焊工技术。
但在现代制造业，真正影响焊接质量的因素包括三个方面：
- 焊接工艺是否合理？
- 执行焊接的人是否具备资格？
- 自动焊设备的操作人员是否能够正确设定和控制设备？
因此，国际标准分别制定了对应的资格要求。
可以简单理解为：
EN ISO 15614-1 认证“工艺”
EN ISO 9606-1 认证“焊工”
EN ISO 14732 认证“自动焊操作人员”。
三者共同组成完整的焊接质量保证体系。
一、EN ISO 15614-1：焊接工艺评定
标准名称：
EN ISO 15614-1:2017+Amd.1:2019
《金属材料焊接工艺的规范和评定.焊接工艺试验.第1部分:钢的电弧焊和气焊以及镍和镍合金的电弧焊》
这是欧洲乃至国际焊接行业最重要的工艺评定标准之一。
它认证的对象不是焊工，而是焊接工艺（Welding Procedure）。
例如企业制定了一份焊接工艺：
-
材料：S355钢 -
厚度：20 mm -
MAG焊 -
焊丝型号：ER70S-6 -
保护气体：Ar/CO₂混合气 -
焊接电流：240 A
那么问题来了：
这种工艺真的能够焊出满足质量要求的焊缝吗？
答案不能靠经验，而必须通过试验验证。
按照 EN ISO 15614-1，需要制作焊接试件，并进行一系列检测，例如：
-
拉伸试验 -
弯曲试验 -
冲击试验 -
硬度测试 -
宏观金相检查 -
无损检测（RT、UT等）
WPQR（Welding Procedure Qualification Record，焊接工艺评定记录）
企业再依据WPQR编制：
WPS（Welding Procedure Specification，焊接工艺规程）
因此：
WPQR证明工艺经过验证，WPS指导生产现场如何焊接。
二、EN ISO 9606-1：焊工资格认证
标准名称：
EN ISO 9606-1:2017
《焊工资格考试 熔焊 第1部分：钢》
这是全球应用最广泛的焊工资格认证标准。
它认证的是：焊工本人。
例如：
某焊工参加考试：
-
MAG焊 -
对接焊缝 -
PF立向上焊 -
材料S355 -
厚度12 mm
考试合格后，会获得焊工资格证书。
需要注意的是：
焊工资格并不是“万能证”。
证书只覆盖：
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特定焊接方法 -
特定材料 -
特定厚度范围 -
特定焊接位置 -
特定接头形式
如果超出覆盖范围，则需要重新考试或补充资格。
因此：
EN ISO 9606-1证明的是“这个焊工能够按照规定工艺完成焊接”。
三、EN ISO 14732：自动焊操作人员资格认证
随着机器人焊接、自动焊接生产线越来越普及，传统焊工资格已经不能完全覆盖自动焊接场景。
因此，国际标准制定了：
EN ISO 14732:2025
《焊接人员 金属材料机械化和自动焊接操作人员及焊工的资格测试》
很多企业容易误解：
机器人焊接是不是不需要人员资格？
答案是否定的。
机器人虽然负责完成焊接动作，但真正决定焊接质量的是：
-
焊接程序设定 -
焊接参数调整 -
工件定位 -
焊接顺序 -
异常处理
这些都由操作人员完成。
因此，EN ISO 14732认证的是：
-
自动焊操作人员 -
焊接机器人操作人员 -
焊接设备设定人员（Weld Setter）
它并不是传统意义上的焊工考试，而更关注：
-
自动焊设备操作能力 -
参数设定能力 -
工艺执行能力 -
焊接质量控制能力
适用于：
-
焊接机器人 -
自动MAG/MIG焊 -
自动TIG焊 -
埋弧自动焊 -
激光焊 -
电子束焊 -
自动轨道焊等。
三个标准之间是什么关系？
很多企业误以为可以互相替代，其实并不是。它们分别解决的是三个不同的问题。
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|---|---|---|
| EN ISO 15614-1 |
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| EN ISO 9606-1 |
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| EN ISO 14732 |
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简单来说：
- EN ISO 15614-1解决“怎么焊”的问题；
- EN ISO 9606-1解决“谁来焊”的问题；
- EN ISO 14732解决“谁来操作自动焊设备”的问题。
共同构成了焊接质量保证体系。
一个典型流程如下：
第一步：工艺评定
按照 EN ISO 15614-1 制作试件，完成工艺评定，形成WPQR。
↓
第二步：编制WPS
根据WPQR编制正式生产使用的WPS。
↓
第三步：人员资格
如果是手工焊，由焊工取得 EN ISO 9606-1 资格；
如果采用机器人焊或自动焊，则操作人员取得 EN ISO 14732 资格。
↓
第四步：按WPS组织生产
焊工或自动焊操作人员按照规定工艺实施焊接，并结合企业焊接质量体系进行全过程控制。
因此，在欧洲项目审核中，审核员往往会同时查看：
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WPQR（焊接工艺评定） -
WPS（焊接工艺规程） -
焊工资格证（EN ISO 9606-1） -
自动焊操作人员资格证（EN ISO 14732，适用时）
这些资料相互关联，共同证明企业具备稳定、可重复的焊接制造能力。
在哪些行业会大量应用？
这三项标准广泛应用于焊接质量要求较高的行业，例如：
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压力容器（PED） -
钢结构（EN 1090） -
起重机械 -
工程机械 -
风电设备 -
石油化工设备 -
管道工程 -
轨道交通 -
船舶制造 -
自动化焊接生产线
其中：
- 传统手工焊和半自动焊
通常采用 EN ISO 15614-1 + EN ISO 9606-1； - 机器人焊、自动焊生产线
通常采用 EN ISO 15614-1 + EN ISO 14732。
写在最后
对于出口欧洲的焊接产品，仅有熟练的焊工远远不够。国际标准更关注的是工艺是否经过验证、执行人员是否具备资格，以及整个焊接过程是否能够持续稳定地保证质量。
无论是PED压力设备、EN 1090钢结构，还是机械设备中的重要焊接结构件，EN ISO 15614-1、EN ISO 9606-1、EN ISO 14732是从工艺、人员、自动化操作三个层面共同构建焊接质量保证体系。