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2.2 设计概况

新建堤防挡土墙采用扶壁式挡墙结构，总长903m（桩号：S0+150～S1+053）,高7.1m,底宽7.5m，单段长度为12m。挡土墙从基础回填面以上结构分别为0.2m厚碎石垫层、0.1m厚C15素混凝土、0.6m厚C25钢筋混凝土底板、6.5m高的C25钢筋混凝土墙体。底板顶部高程为6.50m，墙顶高程为13.00m，墙体厚度为0.5m。扶肋板下部宽为6m,顶宽为0.5m,高5.5m,厚度为0.4m,背面放坡1:1,单段挡土墙含4块扶肋板。12m长单段挡土墙素混凝土垫层方量为9.4m³，钢筋混凝土方量为123m³，钢筋量为12.44t。

6 施工方法及工艺要求

6.1 总体施工方案

混凝土供应采用商品混凝土，拟投入10台砼运输车、2台砼泵车。混凝土施工采用泵车泵送入仓，以新建堤防南侧施工便道作为场内施工道路。采取平仓铺料法浇筑，混凝土振捣采用软轴振动棒振捣密实。钢筋采用焊接方式，在施工现场钢筋厂加工成型运至工作面进行安装。模板使用木模板，墙体混凝土分两次浇筑，第一次、第二次浇筑高度分别为5.5m、1.0m。

6.2 施工工艺流程

基底清理→碎石及C15混凝土垫层施工→测量放样→底板钢筋定位安装→止水片、预埋件安装→底板模板安装→工作面清碴、冲洗→检查验收混凝土浇筑→养护、拆模→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→工作面清碴、冲洗→墙身混凝土浇筑→养护、拆模→单元工程验收。

6.3施工要点

6.3.1 仓面的准备

碎石垫层铺设完成后，及时整平，并覆盖10cm厚C15素混凝土垫层。在老混凝土面上浇筑新混凝土时，必须把老混凝土表面的乳皮清除干净。如局部缝面未达到要求，辅以人工凿毛。

6.3.2 测量放样

用全站仪、水准仪等进行测量放样，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记。

6.3.3 钢筋工程

1、钢筋备料

（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋堆放场位于加工厂内，需要加工的钢筋从堆放场由人工搬运至加工厂进行加工。

2、钢筋加工

（1）结构钢筋按设计图纸由技术人员进行配表，然后将配制好的钢筋下料加工表发到钢筋加工厂，钢筋加工厂根据钢筋配表将钢筋加工制作成型，成型后的钢筋按钢筋表编号用铁丝绑扎成捆，并挂牌标示，以便作业队施工人员按设计图及钢筋配表施工。

（2）钢筋下料以设计图纸和合同文件指定的标准、规范进行下料计算。

（3）根据施工条件，施工现场设置两个钢筋加工厂。每个钢筋厂拟投入1台切割机、1台弯曲机、1台断筋机和5名钢筋工。

3、钢筋安装

（1）由汽车将已加工好的钢筋运输至施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律的堆放，按工艺要求安装并进行钢筋绑扎。

（2）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照设计图纸的规定进行，其允许偏差控制在标准、规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。

（3）钢筋交叉点处用钢丝固定，使混凝土骨架牢固。

（4）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

（5）墙体钢筋绑扎后要校好垂直度，使其保证位置的正确、顺直。立好模板后在对钢筋进行一次校正。

（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎。

6.3.4 止水带、预埋件安装

伸缩缝、橡胶止水、PVC排水管按设计要求施工，在分块混凝土浇筑前安装完成。止水带安装应加固，保证止水安装位置准确。伸缩缝的混凝土表面平整洁净。PVC管的规格、数量、高程、平面位置均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，由专业施工队施工，在混凝土浇筑过程中加强保护，确保安装牢固，混凝土浇筑时不变位。

6.3.5 模板工程

1、模板设计

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260431. 扶壁式挡土墙专项施工方案word80页

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