
2026年5月13日,上海市软件行业协会九届一次会员代表会议暨九届一次理事会、监事会在上海隆重召开。本次大会以 “奋进新时代,启航新征程” 为主题,汇聚了沪上众多优秀软件企业代表,共同探讨行业高质量发展之路,并号召全体会员单位携手并进,开启新的征程。

继公司优秀员工zmouse、清风、米兰(以上皆为花名)凭借卓越的技术能力与创新精神,荣获 “软件开发技能人才” 、“软件开发技能标兵”称号之后,今年,思伟软件的另一位优秀员工——开开(花名),光荣斩获 “软件测试技能人才” 称号。

开开于2016年硕士毕业加入公司,深耕测试岗位近十年,全程参与公司拳头产品砼行系列的测试与运维,与团队一起保障近3000家客户稳定使用;主导公司新产品APS智能调度系统测试,助力该系统成功应用于上海浦西第一高楼浇筑工程项目,该项目被《新民晚报》报道;参与公司明星产品智慧砼站测试,全程负责测试用例编写、数据验证等工作,助力客户顺利获评多个智能工厂认定。

获奖名单已被《文汇报》报道
1.01学习计划,助力思伟人才培养
连续两年,思伟软件均有员工获得上海市软件行业协会颁发的重磅个人荣誉。这亮眼的成绩背后藏着一个关键的公式:1.01^365=37.8。
这个公式的含义是:哪怕今天只比昨天进步1%,但只要每天坚持,一年后的进步就会大到不可思议。这就是思伟人才的摇篮:思伟1.01学习计划的由来。
思伟为每一名思伟人都创造了清晰的成长路径:
新人入职初期,有为期数周的专项技能培训。
公司技术骨干带头,针对项目中遇到的实际困难,组织团队成员沉下心来找原因和突破的方法。这些挑战不仅提升了思伟人的技术实力,也为公司积累了多项发明专利。

开开在公司组织的ai学习圈中分享技术
奋进新征程,思伟在行动
荣誉属于过去,奋斗成就未来。
作为上海市软件行业协会的重要成员,思伟软件始终紧跟行业步伐,在技术创新、质量保障、人才建设等方面持续投入。正是对技术的极致追求,让思伟软件赢得了众多客户的长期信赖。数据是最好的证明:全国两万余家混凝土企业,有7000多家选择了思伟;思伟帮助客户稳定生产了超过65亿方的混凝土。全国每3方混凝土,就有1方来自思伟软件。这份沉甸甸的市场认可,与行业协会的人才荣誉交相辉映,共同印证了思伟“技术为本、人才为先”的发展之路。
未来,思伟将继续以高质量软件服务客户,以高水平人才驱动发展,与协会及广大会员单位一道,为上海乃至全国软件产业的高质量发展贡献“思伟力量”。

上海思伟软件有限公司自1995年发明国内第一套配料控制系统至今,已专注服务混凝土行业20多年。
上海思伟拥有完整的混凝土行业信息化产品链,覆盖混凝土生产制造、企业管理和行业监管等。截至2022年,上海思伟与6000多家行业客户建立合作,其中包括中国混凝土产销量排名前10中的9个。
华东某特大集团公司,共涉及3家公司10个站点、23条生产线。该集团在总站设立控制中心,实现了23条生产线的集中生产、集中采购、集中管理。
改造完成后,该企业实现了最远67公里外的远程控制无延时生产。生产调度、工控操作员由原来51人减少到35人,人员精简超过30%,减少企业人力物力投入,企业效益得到大幅提高。
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华中某混凝土公司,建有三条混凝土生产线。在企业产量飞速增长之时,依托思伟砼行一体化解决方案,站内站外高效协同,产能利用率高达80%.
在使用思伟系统这三年来,该公司站内站外人员已经形成非常高效的配合作业模式。业务人员随时随地通过手机下单,调度和操作不需要录入订单,收到系统的订单后,无论是一次发多车,还是一车发多票,都可以在砼行系统中快速实现。点击发送排单,10毫秒推送至生产系统,一键点击即可开始生产。
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华南某混凝土公司,现建有3条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线,拥有36辆自有搅拌车,混凝土供应量月均4万m³。车队精简的背后是管理者对运转效率的极致追求。
调度通过砼行一体化调度模块实现高效率的调度派车,驾驶员通过“砼行驾驶员APP”进行自助排队,通过砼行自助终端自助打票。在砼行一体化系统辅助管理下,调度和驾驶员实现了双向奔赴、高效协作。
华北某集团公司,共建有2个站点,6条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线。自2021年10月推进企业数字化改革以来,自动化/无人化改革成效卓著。
升级无人地磅,远程集中管理,分站包含保洁厨师在内仅有8人。通过系统一体化升级,公司管理脱节的问题得到了改善,信息断档这一问题更是改善得特别明显。据测算,公司运转效率提高25%-30%;相关岗位人员减少了30%。
华东某混凝土公司,目前建有180混凝土生产线2条,年产量约40万m³,是一方县市的龙头企业。
升级成智能地磅后,仅需1名值班人员管理地磅和收料即可,且无需留在磅房值守,人员成本降低一半以上。
司机不再需要等待值班人员,自助过磅、卸料,回皮取票,一气呵成。每车过磅时间从原来几分钟压缩到30秒,过磅效率成倍提升。通过系统的严谨性规范过磅流程。
材料进出得到严格管理,人为错漏得以避免,任何数据都做到有据可查。
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