夜雨聆风
箱涵施工方案word45页(会员资料)
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目录
第一章编制依据
1.1 主要法规
1.2 主要规范
1.3 其它
第二章工程概况
2.1 工程简介
2.2 箱涵工程概况
2.3 建设地点及环境特征
2.3.1 腐蚀性评价
2.3.2 场地稳定性评价
2.3.3 场地水分布
第三章施工安排
3.1 施工步骤
3.2 施工组织计划
3.2.1 工期计划
3.2.2 人员配置
3.2.3 机械配备
第四章施工准备
4.1 技术准备
4.2 人员、机械设备准备
4.3 材料准备
4.4 施工放样
4.5 河流改道
4.6 修筑便道
第五章施工方法
5.1 工艺流程图
5.2 基槽开挖施工
5.3 地基处理
5.4 基础垫层施工
5.5 钢筋施工
5.6 模板施工
5.7 混凝土浇筑
5.8 变形缝做法
5.9 涵背回填
5.10 顺接渠道
第六章质量保证措施
6.1 质量保证体系
6.2 质量保证管理措施
6.3 质量保证技术措施
第七章安全生产保证措施
7.1 安全保证体系
7.2 安全保证措施
7.2.1 现场安全保证措施
7.2.2 安全用电管理
7.2.3 防高处坠落安全保证措施
7.2.4 防高空坠物伤害的安全措施
第八章应急处置措施
8.1 重大危险源识别与防范
8.2 应急措施
8.2.1 机械伤害应急措施
8.2.2 触电事故应急措施
8.2.3 高处坠落事故应急措施
8.2.4 高温中暑应急措施
8.3 应急处置流程
8.3.1 应急处置系统、机构
8.3.2 处置原则
8.3.3 现场处理
8.3.4 应急终止
8.3.5 应急终止条件
9.3.6 应急终止报告
8.3.7 善后处理
第九章绿色施工措施
9.1 绿色施工领导小组
9.2 环境保护措施
9.3 文明施工
2.2箱涵工程概况
排水箱涵共计一道，位于道路桩号K0+479.04，箱涵总长87米，宽3米，结构形式为单孔3×2.5米，顶、底板主筋均为Φ20，箱涵主体结构采用C35砼现浇；每15米一节标准单元节，两节间设置沉降缝，缝宽3cm，缝内填塞聚苯乙烯泡沫板。10cm厚C20混凝土垫层，45cm钢筋砼箱体，混凝土钢筋保护层厚度迎土面5cm，背土面4cm。
第四章施工准备
4.1 技术准备
1、现场施工管理人员全面理解设计要求，掌握相关施工规范、标准，熟悉设计图纸，根据安全操作细则，制定施工组织设计，组织人员机械进场，对施工作业人员进行安全技术交底。
2、涵洞施工之前，根据设计资料进行现场核对，核对时注意设计要求及现场实际情况，如要变更设计，及时上报监理和业主单位，按有关设计变更有关规定办理。
4.2 人员、机械设备准备
我施工单位已配足本工点施工所需的各类作业人员，所配备的人员都经岗前培训并考试合格，现已到位；施工所需的各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。
为保证快速、有序、保质保量完成本工程施工任务，在广泛调查、筛选的基础上另外选择了技术水平高、信誉好、有丰富类似施工经验的劳务作业队伍负责涵洞工程施工。
4.3 材料准备
我施工单位根据有关规范和设计要求选定涵洞施工所需材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）的品种和规格，并按规定对原材料进行取样检验，经检验合格后的原材由项目部材料管理员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
正式浇注前，由商品混凝土公司根据目前阶段使用的水泥品种、砂石级配和外加剂，按照60d龄期的要求进行试配，得出优化的配合比，报项目总工程师审核，送中心试验室验证，由监理确认后方可使用。
组织涵洞工程所需要的各种材料入场，并做好各种原材料相关试验，把好材料质量关。做好灰土、水泥稳定砂砾等标准试验。确定商品混凝土供应厂商，确保其资质及其产品符合设计和规范要求。
4.4 施工放样
1、为了保证涵洞施工时的结构尺寸，我单位测量组遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段首级平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求涵洞的平面高程控制点不得小于 3 个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。
2、把平面高程控制点做为已知点，用分别用全站仪和水准仪对涵洞的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完成后，还需监理工程师复核。
3、待涵洞的纵、横轴线定位完成后，技术人员便可利用控制桩，对涵洞进行细部施工放样。
4.5 河流改道
清除淤泥，确认水流上游源头后，在箱涵南侧端头距离10m挖掘截水沟，宽度1m，深度0.5m，长度根据泛水范围确定。基底进行夯实后铺筑10cm碎石。截水沟双向找坡主河流引流口，引流渠宽度0.8m，深度0.5m，埋设d600钢筋混凝土排水管。第一次改河将排水管引入原有涵洞内，施工右侧箱涵。第二次在原有道路破除后，将水流引出左侧箱涵施工范围进行施工。
4.6 修筑便道
施工左侧箱涵时需破除原有道路，需修筑便道供车辆人员通过，便道修筑高度1.5m，宽6.5m，长度65m，使用天然砂砾进行填筑，坡度1:1。
便道基底按路基施工要求进行地基处理，原地面经清表后进行碾压。然后进行分层填筑碾压，分层厚度不大于30cm。
5.2 基槽开挖施工
1、施工测量
1）施工放样
在施工放样前，应对测量放样的数据进行计算，导线点进行复核，复核正确无误后才能进行放样。放样采用全站仪进行。
2）高程测量
根据高程控制网系统，对支架系统结构物的高程进行测量，控制结构物的高程在规范允许范内。
2、基坑开挖及护坡施工
1）基础土方开挖：箱涵基础土方采用2台反铲挖掘机进行开挖，为自卸汽车运输，两侧边坡开挖坡度为1:1。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
2）地基承载力不得低于300KPa，开挖完成后进行地基承载力检测。箱涵的基底地基土承载力检测，采用平板荷载实验法或者静力触探法，检测合格后方可进行下步施工，否则应进行换土或其他加固措施。
3、基坑开挖要求
1）开挖过程中，开挖的基础土方应及时运出至指定弃土场。
2）随时检查标高，以防超挖。
3）对于开挖好的基坑，对边坡应及时检查，并对边坡作好防护，保证基坑边坡的稳定，且利于基坑的排水，基坑排水采用集水明排，基坑底开挖两条50cm×50cm排水沟，在基槽西侧开挖集水坑，集水坑大小3m×2m×1m,收集基坑渗水，采用抽水泵24h抽水。
4）基坑开挖至设计基底标高或实际的持力层位置后，质量工程师和现场技术员应及时对基坑进行自检（包括基底标高、平面位置和基底承载力等），再会同监理工程师对基坑进行检查。当基地土质出现软硬不均时，应及时通知上级部门进行处理。
5.3 地基处理
箱涵坐落在地基层上，地基承载力不得低于300KPa，应采用级配砂砾进行换填，换填深度为2m。
1、上料
1）在选定的土场由挖机或装载机装料，15m³自卸车运料，并由装载机平料，个别地段考虑用人工铺料。
2）严格控制取土地点，在甲方指定料场取土.取土时因揭去表面50cm腐殖土，戈壁料的含泥量因不大于5%。
3）铺料时应控制铺土厚度和土块的粒径的最大尺寸，厚度控制在30cm，土块的粒径限制在10cm内。
4）铺料时要均匀铺料，填土宽度应超出设计边线30cm以上。
2、推平
土方由推土机大致整平后采用装载机及刮路机与人工配合进行往复整平至平顺，填层虚铺厚度控制在30cm，每层压实厚度25cm。
3、填料含水量调整
填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是土方填筑施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，填料采用装载机翻晒，反复进行，直至含水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量0.5～1%，对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。
4、压实作业
本次压实作业主要采用18t振动压路机，填土虚铺厚度30cm，根据以往施工经验，静压2遍，振动压实3遍便可满足要求。压路机行驶速度控制在5km/h。
5.4 基础垫层施工
地基检测合格经监理工程师验收合格后，及时浇筑C20垫层混凝土，厚度为10cm，宽度为箱涵洞身四周各延伸10cm。
5.5 钢筋施工
1、工艺流程
原材料进场→取样送检→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋连接→钢筋安装→检查验收
2、钢筋检测验收
钢筋进场后同厂家、同牌号、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
1）钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2）钢筋性能检验
（1）力学性能的检验
每一验收批取一组试件5根（质量偏差5根、拉伸2根、弯曲2根），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收，对不合格产品给与封存和退货内部做好记录，严禁用于工程。
（2）化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
（3）钢筋可焊性试验及工艺检测
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。对于机械连接接头，在正式连接前，需进行工艺检测。
3、钢筋加工
1）钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢机切断→钢筋加工成型
2）钢筋复检合格后，配料单无审核人员签字，严禁加工。
3）产品标识：对原材料、半成品以标牌、标签等进行标识。标牌上应注明物资名称、规格型号、数量、检验和试验状态。检验和试验状态分为待检、已检待定、合格和不合格四种。标签上应注明使用部位、规格、尺寸、数量等。
4）要严格按照施工图纸要求、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图16G101－1的要求进行配筋。
5）现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施。
6）钢筋加工的一般要求：
（1）钢筋除锈可采用钢丝刷手工除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（2）钢筋调直后应平直，且局部无弯曲。
（3）钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
（4）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不得反复弯折。
（5）Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求。
（6）箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的10倍。
（7）钢筋切割:采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（8）箍筋加工:为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出65°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
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