2D 转全 3D 首选!超凡五金模具设计系统,重塑五金模具设计新未来

     五金模具行业迈向全3D数字化已成大势所趋。汽车模具基本实现全3D，家电模具逐步过渡，而端子、连接器模具仍普遍停留在2D模式。传统2D设计依赖人工想象，干涉、孔位错位、标注失误频发，备料出图效率低下，严重制约产能与品质。

    超凡五金模具设计系统，由佛山新硕科技六年自主研发，依托NX、中望3D两大平台，完美承接2D操作习惯，攻克全3D效率低、上手难、出图繁等痛点，助力上千家企业完成数字化转型。

🌟 硬核实力，深耕行业

新硕科技成立于2018年，团队深耕模具领域五年以上，核心成员拥有20年一线设计经验。手握自主发明专利与软著，为五金模具量身打造全流程系统。已服务4200余名用户、200余家知名企业，覆盖海信、海尔、美的、敏实、立讯精密等行业龙头，并被深圳职业技术学院、顺德职业技术学院、河源技术技术学院模具专业教学软件，市场与院校双重验证。

🔧 250+工具，打通全链路

围绕排样、结构设计、图层管理、自动备料、智能出图、成本核算、CNC孔编程七大环节，打造250余项功能，覆盖设计到生产全流程。

✅ 适配2D习惯
延续2D操作逻辑，3-5天即可上手，独创文字属性方案，解决数据互通难题，无缝转3D。

✅  展开排样

     展开排样功能集成摆正工件、折弯展开、自动接刀口、自动料带等核心模块，通过智能算法精准计算工件展开尺寸，自动规划料带布局。可快速完成工件定位与排样方案生成，同步处理刀口衔接细节，误差控制精准，相比传统流程效率提升 50% 以上，实现从展开到排样的全流程自动化与精细化设计。

✅ 智能结构设计
集成异形孔镶件、自动折弯、避空设计等上百项工具，搭配120款参数化标准零件库，建模效率翻倍。

✅ 可视化图层管理
专属面板一键操作，预设多种模具模板，支持企业自定义，团队标准统一，减少沟通误差。

✅ 自动备料+BOM统计
智能解析3D模型，一键备料拼料，自动生成BOM清单，备料环节节省3小时以上，杜绝错漏。

✅ 全能自动出图
一键批量出图，自动生成三视图、标注、线割符号。单套模具节省16小时，效率提升20倍，极限可一次生成850张图纸。

✅ 多重质检+标准化
全3D环境下干涉检查，提前排查90%以上低级错误。螺丝、孔径、注解全域标准化，问题减少80%，图纸直接投产。

✅ 拓展功能
延伸成本分析、CNC自动编程等工具，实现设计到加工全流程无纸化，减少数据误差。

✅ 海量参数化零件库
海量参数化零件库为五金模具设计工作带来了极大便利。其丰富程度令人赞叹，涵盖超160款参数化零件，全面覆盖家电模、端子模、汽车模等常见五金模具类型。这意味着设计师在各类项目中，都能快速从库中找到适配零件，无需耗时重新设计。

📊 真实案例，效率说话

超凡真正实现“比2D更快、更准、更省心

🖥️ 双平台适配，灵活部署

提供NX与中望3D两大版本，操作逻辑完全统一。NX适配高端汽车模具，中望3D性价比高、门槛低，适合中小模具厂，企业可自由选择，无缝对接现有流程。

🎯 选择超凡，奔赴全3D未来

告别2D低效，拥抱数字化新机遇。超凡系统以贴合习惯、功能全面、效率极致、标准统一四大优势，一站式解决转型难题。从人才培养到成本管控，全方位赋能企业降本提效。四千余名用户、两百家知名企业的共同选择，就是实力最好的证明。

选择超凡，让模具设计超越平凡，抢占先机，走向卓越！